Comment fonctionne un escargot ? Pression à froid de l’huile expliquée

Die Schneckenpresse ist das Herzstück jeder modernen Kaltpressanlage. Was von außen wie ein robustes Stück Industrietechnik wirkt, verbirgt im Inneren ein faszinierendes Zusammenspiel aus Physik, Materialkunde und präziser Ingenieursarbeit – das Ergebnis: reines, naturbelassenes Öl ohne Lösungsmittel oder Hitze.

1. Le principe de base de la presse à vis

Un Presse à vis – également une extrudeuse ou une extrudeuse à vis Appelé – fonctionne sur un principe physique aussi élégant qu’efficace : Pression mécanique due au déplacement en rotation. Une spirale Escargot Rotation dans un fixe, perforé Cylindre / crépine. Le matériau pressé huileux – graines, graines ou noix – est réduit par le mouvement des escargots vers un rétrécissement Ajutage transporté. La pression s’accumule continuellement jusqu’à ce que l’huile soit littéralement pressée hors du tissu cellulaire et traverse les perforations du cylindre.

Ce qui rend ce processus si efficace : il s’agit d’un Processus continu. Contrairement à la presse par lots historique, où une portion de graines devait être pressée puis retirée, la presse à vis s’exécute en continu. Les graines sont remplies en haut, les écoulements d’huile sur le côté et le gâteau de presse séché quitte la machine à l’extrémité du cylindre – un cycle fermé et efficace.

2. Les trois composants de base en détail

Chaque presse à vis se compose essentiellement de trois principaux composants mécaniques qui permettent de presser dans leur coopération. Leur état et leur qualité déterminent en grande partie le rendement, la qualité de l’huile et la durée de vie de l’ensemble du système.

La broche de pression : le cœur de la machine

Les broche – souvent aussi appelé « escargot » – est l’âme en mouvement de pressoir. Il est principalement fait d’acier trempé et a des couloirs en spirale. Le durcissement de l’acier est standard pour les Kambas Oleopress.

La qualité de la vis est déterminante pour les performances de pressage globales. S’il devient terne ou usé, la pression accumulée diminue, le rendement diminue et la qualité de l’huile souffre sensiblement. Une vis usée est donc l’un des problèmes d’entretien les plus courants – et doit être détectée et corrigée à un stade précoce.

Le cylindre de presse : séparation de l’huile et du solide

Les cylindre de presse Enferme la vis comme un tuyau serré et est le composant qui sépare réellement l’huile et les solides. Il a de beaux trous. Lorsque le matériau est comprimé, l’huile liquide pénètre par ces ouvertures – la partie solide, le gâteau de presse, ne peut pas passer et est transportée vers la buse.

La précision de l’écart entre la vis et le cylindre est essentielle : trop serrée et la friction génère de la chaleur indésirable ; Trop loin et la pression s’effondre. L’acier de cylindre moderne doit rencontrer une résistance à la compression élevée, une résistance à l’usure et une adaptation à la nourriture en même temps.

La buse : régulateur de pression

A la fin du vérin de pressage se trouve le Ajutage et le tête de presse – La buse est un composant apparemment simple mais fonctionnellement décisif. Cela fonctionne comme un goulot d’étranglement réglable : plus il est fermé, plus la contre-pression accumulée dans le cylindre est élevée. Une pression plus élevée signifie généralement un meilleur rendement en huile – mais également un développement de température plus élevé grâce à la friction. Le réglage de la buse est donc le paramètre le plus important pour contrôler le rapport entre le rendement et la qualité.

3. Le pressage étape par étape

Le processus de pressage réel se déroule dans plusieurs phases physiquement distinctes, même si la transition entre elles est fluide :

• 1

  Befüllung und Einzug

  Das Saatgut fällt aus dem Trichter in den Einzugsbereich der Schnecke. Hier hat die Schnecke noch eine weite Steigung und transportiert das Pressgut zügig nach vorne. In dieser Phase findet noch kaum Kompression statt – es geht rein um den Materialeinzug. Bei manchen Saaten wie Sonnenblumenkernen mit Schale kann hier bereits ein leichtes Aufbrechen der Schalen stattfinden.

• 2

  Kompressionszone

  Mit zunehmender Annäherung an die Düse verringert sich die Gangtiefe der Schnecke. Das Volumen schrumpft – der Druck steigt. Die Zellen des Saatguts werden mechanisch deformiert und schließlich aufgebrochen. Das in diesen Zellen enthaltene Öl wird freigesetzt und beginnt, durch die Schlitze des Presszylinders nach außen zu fließen. Dieser Moment – wenn aus der trockenen Masse erstmals klares, goldenes Öl herausläuft – ist der Kern des gesamten Verfahrens.

• 3

  Maximaler Pressdruck an der Düse

  Unmittelbar vor der Düse erreicht der Druck sein Maximum. Das verbleibende Öl wird buchstäblich herausgequetscht. Gleichzeitig reibt das trockene, kompakte Pressgut verstärkt an den Metallwänden – hier entsteht die meiste Reibungswärme. Bei Kaltpressung ist es das Ziel, diese Temperatur durch angepasste Einstellungen unter 27–50 °C zu halten.

• 4

  Presskuchenauswurf

  Was die Düse verlässt, ist der Presskuchen – ein fester, trockener Strang aus dem entölten Pflanzenmaterial. Je nach Saat und Maschineneinstellung enthält der Presskuchen noch 8–15 % Restöl. Er ist wertvoll: als Tierfutter, Dünger oder Rohstoff für die Lebensmittelindustrie. Ein gleichmäßiger, fester Presskuchen ist ein gutes Zeichen für eine optimal eingestellte Presse.

• 5

  Ölsammlung und Vorabfilterung

  Das abgelaufene Öl wird in einer Wanne unter der Presse aufgefangen. Es ist in diesem Zustand noch trüb und enthält feine Schwebstoffe – Zellbestandteile und natürliche Trubstoffe. Dieses „Rohöl” kann entweder direkt als naturtrübes Öl abgefüllt oder über eine Filterpresse weiterverarbeitet werden, um ein klares, haltbareres Endprodukt zu erhalten.

4. Que signifie vraiment « pressé à froid » ?

Le terme « pressé à froid » est défini par la loi et n’est donc pas une pure promesse commerciale. Selon la norme européenne, l’huile ne peut être décrite comme ‘pressée à froid’ que si elle a été obtenue exclusivement par pression mécanique et la température ne dépasse pas 27 °C tout au long du processus. En pratique, de nombreux fabricants parlent d’une limite allant jusqu’à 50 °C tant qu’aucune source de chaleur externe n’est utilisée – il existe ici de légères différences, selon le système de certification.

‘Le pressing à froid ne signifie pas qu’il n’y a pas de chaleur du tout – mais que pas de chaleur fournie Will. La différence est cruciale.’

A titre de comparaison : en extraction à chaud industriel, la graine est chauffée jusqu’à 120 °C avant d’appuyer pour déverrouiller les cellules et maximiser le rendement. Des solvants tels que l’hexane sont ensuite utilisés pour éliminer l’huile restante. L’huile finie doit ensuite être raffinée, désodorisée et souvent enrichie en vitamines car la chaleur a détruit les ingrédients naturels.

L’huile pressée à froid, quant à elle, conserve toutes les vitamines naturelles (en particulier la vitamine E), les antioxydants, les substances végétales secondaires, les arômes caractéristiques et le goût spécifique à la variété. C’est l’huile la plus naturelle qui peut être obtenue à partir d’une plante.

5. Presse à vis par rapport à d’autres procédures

6. Usure, entretien et pièces détachées

La contrainte mécanique dans une presse à vis est considérable. broche, Cylindre, tête de presse et Ajutage sont sous haute pression en utilisation continue et sont en contact direct avec des produits pressés abrasifs et abrasifs. Cela laisse une marque visible sur des milliers d’heures de fonctionnement.

7. Quelles graines peuvent être pressées ?

L’une des grandes forces de la presse à vis est sa polyvalence. Avec le réglage correct de la vitesse, de l’ouverture de la buse et – dans certains modèles – la régulation de la température, presque toutes les graines de plantes contenant de l’huile peuvent être traitées.

graines oléagineuses classiques Comme le colza, le tournesol, le lin et le chanvre sont parmi les matières premières les plus pressées. Ils ont une teneur élevée en huile de 30 à 50 %, s’écoulent bien à travers la machine et offrent un rendement élevé. L’huile de colza et l’huile de tournesol en particulier sont pressées à froid à grande échelle.

Noix et grains Comme le noyer, la noisette, l’amande, les graines de citrouille et le sésame nécessitent souvent un peu moins de pression et de soins particuliers, car leur précieuse teneur en huile est rapidement endommagée par la surchauffe. Cependant, le résultat – une huile de noix aromatique de haute qualité – justifie complètement ce soin.

Huiles de spécialité exotiques Comme le cumin noir, le chardon-Marie, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’argan ou l’huile de rose musquée sont de plus en plus importantes. Beaucoup de ces huiles ne sont proposées qu’à une pression à froid, car leurs précieux ingrédients – l’acide gamma-linolénique, la silymarine, l’OPC – sont sensibles à la chaleur. Ici, la presse à vis montre pleinement ses atouts de qualité.

Germes de céréales indigènes Comme le blé ou le germe de maïs, on peut également presser, mais avec un rendement nettement inférieur à moins de 10 %, ce qui limite l’utilisation économique des produits de niche à prix élevé.

8. Conclusion : pourquoi la presse à vis est convaincante

Au cours de plusieurs décennies de développement technique, la presse à vis a étalonnage de la production d’huile froide – et pour une bonne raison. elle unit Efficacité, continuité et qualité Dans un ensemble compact et peu entretenu. Qu’il s’agisse d’un usage amateur avec un dispositif de table, de commercialisation directe en milieu rural ou d’opérations de moulin à huile de taille moyenne : la presse à vis fournit de manière fiable de l’huile naturelle à partir d’un large éventail de matières premières.

Leur avantage décisif sur les procédés industriels n’est pas seulement dans la qualité du produit final, mais aussi dans la Transparence du processus. Quiconque se tient devant une presse à escargots en cours et voit à quel point l’huile parfumée est claire et parfumée en quelques minutes, comprend en un instant ce que signifie vraiment la pression à froid. Cette valeur ajoutée directe et honnête fait de la presse à vis l’outil idéal pour les consommateurs et les spécialistes du marketing direct.

Les trois composants de base – axe de pression, cylindre et buse – sont les pièces d’usure qui déterminent la qualité et l’économie de l’opération. Quiconque les surveille, vérifie régulièrement et les remplace si nécessaire profitera d’une bonne presse à escargots pendant des décennies. C’est exactement ce que nous sommes Cambas Oleopress Votre partenaire fiable.