kambas OleoPress | Ölpressen und Ersatzteile

Q: Lohnt sich eine eigene Ölmühle finanziell?

Das hängt von Verkaufspreis, Saatkosten und Auslastung ab. Als Faustregel gilt: ab ca. 500 Litern Öl pro Monat wird eine professionelle Schneckenpresse typischerweise wirtschaftlich betrieben.

Q: Welche Ölpresse eignet sich für welche Saatmenge?

Für kleine Betriebe bis ca. 30 kg/h eignen sich Oleo P 8 und Oleo P 10. Mittlere Ölmühlen mit 30–80 kg/h nutzen die Oleo P 20. Für Dauerbetrieb mit hoher Kapazität ist die Oleo P 40 ausgelegt.

Saaten

admin — Wed, 22 Apr 2026 09:53:47 +0000

Von Profis für Profis

Ihr Wissen macht diesen Ratgeber besser. Alle Angaben ohne Gewähr.

Wer täglich Öl presst, weiß Dinge, die kein Datenblatt verrät: Wie reagiert Hanf bei 90 % Luftfeuchtigkeit? Ab wann lohnt sich Vorwärmen bei Palmkernen wirklich?

Sie sind die Experten in der Ölproduktion. Wir sind die Spezialisten für die Maschinen dahinter. Diese Liste ist unser gemeinsames Werk – und sie wächst mit Ihrer Erfahrung.

✍️ Haben Sie Erfahrungen mit einer bestimmten Saat, einem optimalen Zylinderdurchmesser oder einer besonderen Presstemperatur? Schreiben Sie uns – wir nehmen Ihre Praxis-Erfahrung gerne auf.

Spindel-Typen & Zylinderdurchmesser

Kleinpresse

Eigener Kleinzylinder (nur Oleo P 8)

Für kompakte Modelle – nicht kompatibel mit dem Standard-Großzylinder.

Hartes Saatgut

Standard-Großzylinder

Engere Gangsteigung, hoher Pressdruck. Für harte, trockene Saaten. Ab Oleo P 10.

R11

Weiches Saatgut

Standard-Großzylinder

Weitere Gangsteigung, schonend. Für empfindliche, feuchte oder weiche Saaten. Ab Oleo P 10.

Wichtig: R8 und R11 unterscheiden sich nicht in der Außendimension (Ausnahme R6) – sondern in der Schneckengeometrie und damit im erzeugten Pressdruck. Bei Fragen zur richtigen Spindel für Ihr Modell fragen Sie uns direkt.

Alle 58 Saaten – Die vollständige Tabelle

58 Saaten werden angezeigt

R8 Hoch-Druck / hartes Saatgut

R11 Schonend / weiches Saatgut

R6 Nur Kleinpresse (Oleo P 8)

Alle Maschinenmodelle

Ab Oleo P 10

🌡️ Kalt <40°C · Mittel 40–60°C · Warm >60°C

	Saat	Spindel	Zylinder	Maschine	Ölgehalt	Temp.	Praxis-Hinweis
★ Meistgepresste Saaten
🌿	Rapssaat	R8	Ø 37 mm	Alle Modelle	40–44%	45–55°C	Häufigste Saat – hoher Verschleiß, Spindel regelmäßig prüfen
🌻	Sonnenblumenkerne	R8	Ø 37 mm	Alle Modelle	42–48%	45–60°C	Schalen erhöhen Abrasion – öfter prüfen als bei Raps
🌾	Leinsamen	R11	Ø 37 mm	Alle Modelle	35–45%	35–45°C	Schleimig beim Pressen – R11 verhindert Verstopfung
🌿	Hanfsamen	R11	Ø 37 mm	Alle Modelle	28–35%	30–40°C	Omega-3 hitzeempfindlich – max. 40°C zwingend
🎃	Kürbiskerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	43–52%	35–50°C	R8 erzeugt zu viel Wärme – Chlorophyll und Aroma leidet
🌰	Walnuss	R11	Ø 37 mm	Alle Modelle	60–70%	30–40°C	Feuchte Kerne – roh pressen, keine Wärme
🌰	Haselnuss	R11	Ø 37 mm	Alle Modelle	60–65%	35–50°C	Vorher schälen oder grob brechen
🫘	Mandeln	R11	Ø 37 mm	Alle Modelle	48–56%	35–50°C	Geschälte Mandeln bevorzugen
🌱	Senf	R8	Ø 37 mm	Alle Modelle	26–32%	40–55°C	Kleines Korn – gute Zylinder-Abdichtung wichtig
🌾	Sesam	R8	Ø 37 mm	Alle Modelle	45–55%	40–55°C	Geröstet für intensiveres Aroma und höhere Ausbeute
🌑	Schwarzkümmel	R8	Ø 37 mm	Alle Modelle	30–38%	35–45°C	Wertvolle Inhaltsstoffe – Temperatur niedrig halten
🌸	Mohn	R11	Ø 37 mm	Alle Modelle	40–50%	35–48°C	Sehr kleines Korn – langsame Drehzahl
🌼	Leindotter	R11	Ø 37 mm	Alle Modelle	33–42%	35–45°C	Wie Lein – hitzeempfindliche Omega-3-Fettsäuren
🌰 Nüsse & Obstkerne
🥜	Cashewkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	42–48%	35–48°C	Immer geschälte Kerne verwenden
🥜	Erdnuss	R8	Ø 37 mm	Ab P 10	44–52%	45–60°C	Schale entfernen, leicht rösten
🌰	Makadamianuss	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	68–76%	35–48°C	Sehr hoher Ölgehalt – niedrige Drehzahl
🥑	Avocadokerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	12–18%	40–55°C	Trocknen und zerkleinern vor dem Pressen
🍑	Aprikosenkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	40–50%	35–50°C	Kalt pressen – Bitterstoffe bei Wärme
🍒	Kirschkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	20–28%	35–48°C	Schale brechen vor dem Pressen
🌍 Exotische & Spezial-Saaten
🌳	Baobab	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	30–38%	35–48°C	Schalen vorher entfernen
🌿	Argan	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	48–56%	35–50°C	Kerne bereits geschält einsetzen
🌱	Moringa	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	35–42%	30–42°C	Schalen entfernen – sehr hitzeempfindlich
🌵	Kaktusfeige	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	5–12%	30–40°C	Sehr niedriger Ölgehalt – langsame Drehzahl
⭐	Sacha Inchi	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	48–56%	35–48°C	Reich an Omega-3 – max. 48°C
🟠	Sanddorn	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	3–8%	30–40°C	Kerne pressen (nicht Frucht)
🌿	Neem	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	38–46%	40–55°C	⚠️ Nur technisch/Industrie
🌿	Jatropha	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	33–40%	45–60°C	⚠️ Nur Bioenergie – giftig
🌵	Jojoba	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	50–60%	35–48°C	Flüssiges Wachs – Kosmetik/Industrie
🌸	Kamelie	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	30–38%	35–48°C	Hochwertig (Tsubaki) – sehr niedrige Temperatur
🌴	Palmkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	45–55%	55–70°C	Schale entfernen – Vorwärmung empfohlen
🌳	Shea	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	43–50%	50–65°C	Fest bei Raumtemperatur – Vorwärmung auf 50°C
🌻	Nigersaat	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	35–42%	40–52°C	Kleines Korn – gute Abdichtung
🫐 Beerenkerne & Fruchtkerne
🍇	Weintraubenkerne	R8	Ø 37 mm	Ab P 10	12–16%	45–60°C	Sehr hart – kurze Standzeiten einplanen
🫐	Granatapfelkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	10–15%	30–42°C	Trocknen vor dem Pressen
🫐	Himbeerkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	15–22%	30–40°C	Sehr hitzeempfindlich – immer kalt
🍓	Erdbeerkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	22–28%	30–40°C	Kerne gut trocknen
🫐	Johannisbeerkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	14–20%	30–40°C	GLA-reich – immer kalt
🫐	Holunderbeerkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	18–24%	30–42°C	Gut trocknen vor dem Pressen
🌹	Hagebuttenkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	12–18%	30–40°C	Sehr wertvolles Öl – kalt pressen
🍈	Melonenkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	24–30%	35–48°C	Gut trocknen – Feuchtigkeit verstopft Schnecke
🍋	Zitronenkerne	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	28–35%	35–45°C	Trocknen und schälen
🌾 Getreide, Hülsenfrüchte & Öl-Kräuter
🫘	Soja	R8	Ø 37 mm	Ab P 10	16–22%	55–70°C	Vorwärmung auf 60–70°C steigert Ausbeute
🌽	Maiskeim	R8	Ø 37 mm	Ab P 10	33–42%	45–60°C	Trocknung vor dem Pressen empfohlen
🌸	Lupinen	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	8–14%	45–58°C	Eher Protein-Nutzung; Schale entfernen
🌾	Amarant	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	5–8%	35–45°C	Niedriger Ölgehalt – Squalenöl-Nische
🌿	Bockshornklee	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	5–10%	35–48°C	Sehr aromatisch – intensives Öl
🌿	Koriander	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	14–22%	35–48°C	Intensives Aroma – langsame Drehzahl
💙	Borretsch	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	22–30%	30–42°C	GLA-reich – sehr temperaturempfindlich
🌙	Nachtkerze	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	20–26%	30–40°C	GLA-Qualitätsöl – langsame Drehzahl
🌸	Färberdistel	R8	Ø 37 mm	Ab P 10	28–38%	40–55°C	Harte Schale – schälen für höhere Ausbeute
🌸	Mariendistel	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	20–28%	35–48°C	Silymarin – kalt für medizinische Qualität
🌴 Kokos, Kakao & weitere
🥥	Kokosflocken	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	60–70%	40–55°C	Getrocknete Flocken (Kopra) – hoher Ölgehalt
🍫	Kakaobohnen	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	48–55%	40–55°C	Geröstet und geschält – ergibt Kakaobutter
☕	Kaffeebohnen	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	12–18%	45–60°C	Geröstet mahlen, dann pressen
⚫	Chia	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	28–36%	30–40°C	Kleines, schleimiges Korn – niedrige Drehzahl
☁️	Baumwollsamen	R8	Ø 37 mm	Ab P 10	18–26%	55–70°C	⚠️ Gossypol – nur technisch/Industrie
🦗 Insekten & neue Proteinsaaten
🦗	Grillen	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	12–18%	35–48°C	Gefriergetrocknet mahlen – Novel-Food
🪲	Soldatenfliegenlarven	R11	Ø 37 mm	Ab P 10	28–36%	40–55°C	Getrocknet und gemahlen – hohe Laurinsäure

Diese Tabelle wird laufend erweitert. Haben Sie präzisere Werte aus Ihrer Praxis? Schreiben Sie uns – wir nehmen Ihre Erfahrung gerne auf.

Goldene Regel: Bei Zweifel zwischen R8 und R11 immer mit R11 starten und Drehzahl erhöhen. Zu viel Temperatur zerstört Inhaltsstoffe unwiederbringlich – zu wenig Druck lässt sich durch Drehzahl kompensieren.

Nicht sicher, welche Spindel passt?

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Ölmühle Ertrag Berechnen

admin — Fri, 17 Apr 2026 07:45:38 +0000

Wer eine eigene Ölmühle betreibt oder plant, steht früh vor einer zentralen Frage: Wie viel Öl erhalte ich aus einer bestimmten Menge Saat – und rechnet sich das wirtschaftlich? Unser kostenloser Kalkulator liefert Ihnen konkrete Zahlen: Ölertrag in Litern, Presskuchen-Menge, Rohgewinn pro Charge und eine vollständige Monatsauswertung.

Tragen Sie einfach Ihre Saat, Menge und Preise ein – der Kalkulator aktualisiert alle Ergebnisse sofort. Kein Download, keine Registrierung.

Ölmühle Ertrag berechnen – Kalkulator

Saat & Menge

Saat auswählen

Menge pro Charge (kg)

Chargen pro Monat

Betriebsprofil (für Maschinenempfehlung)

Feuchtigkeit der Saat: 8 %

5 % 15 %

Wirtschaftlichkeit

Ölverkaufspreis (€ / Liter)

Saatkosten (€ / kg)

Betriebskosten pro Charge (€) — Strom, Reinigung, etc.

Ergebnis — pro Charge

Ölertrag

—

Liter

Presskuchen

—

Ölausbeute

—

Öl-AnteilPresskuchen-Anteil

Einnahmen Öl—

Kosten Saat—

Betriebskosten—

Rohgewinn / Charge—

Monatsübersicht

Ölmenge

—

Liter / Monat

Umsatz

—

€ / Monat

Rohgewinn

—

€ / Monat

Saatverbrauch / Monat—

Presskuchen / Monat—

Gesamtkosten / Monat—

* Richtwerte auf Basis typischer Kaltpress-Ausbeuten. Tatsächliche Erträge hängen von Saatqualität, Feuchtigkeit und Maschineneinstellung ab. Presskuchen kann als Tierfutter oder Industrierohstoff verwertet werden.

Empfohlene Ölpresse für Ihre Kapazität

Wie berechnet sich der Ölertrag einer Ölmühle?

Der Ölertrag hängt von drei Hauptfaktoren ab: der Ölausbeute der Saat (Anteil extrahierbaren Öls in Prozent), der Feuchtigkeit der Rohware und der Effizienz der Ölpresse. Bei der Kaltpressung mit einer Schneckenpresse gelten folgende Faustformeln:

Saat	Typische Kaltpress-Ausbeute	Liter Öl je 100 kg Saat	Presskuchen je 100 kg
Raps	ca. 34–38 %	ca. 37–42 Liter	ca. 62–66 kg
Sonnenblume	ca. 36–40 %	ca. 39–44 Liter	ca. 60–64 kg
Leinsamen	ca. 32–36 %	ca. 34–39 Liter	ca. 64–68 kg
Walnuss	ca. 48–52 %	ca. 52–57 Liter	ca. 48–52 kg
Schwarzkümmel	ca. 28–32 %	ca. 30–35 Liter	ca. 68–72 kg
Sesam	ca. 43–47 %	ca. 47–52 Liter	ca. 53–57 kg
Kürbiskern	ca. 38–42 %	ca. 41–46 Liter	ca. 58–62 kg
Hanfsamen	ca. 26–30 %	ca. 28–33 Liter	ca. 70–74 kg

Der Kalkulator rechnet dabei automatisch den Ölertrag in Kilogramm um und dividiert ihn anschließend durch die Dichte des jeweiligen Öls, um den genauen Literertrag zu ermitteln – denn Öl ist leichter als Wasser und die Dichte je nach Ölsorte leicht unterschiedlich.

Einfluss der Feuchtigkeit auf den Ölertrag

Ein häufig unterschätzter Faktor ist der Feuchtigkeitsgehalt der Saat. Optimal für die Kaltpressung sind 6–8 % Restfeuchte. Bei zu feuchter Saat (über 10 %) sinkt die Ausbeute spürbar, weil Wasser das Öl in der Zellstruktur bindet und der Presskuchen mehr Öl zurückhält. Der Kalkulator berücksichtigt diesen Effekt mit einem Korrekturfaktor: Je 1 % über 8 % Feuchtigkeit reduziert sich die Ausbeute um etwa 0,8 Prozentpunkte.

Was ist der Presskuchen – und was bringt er wirtschaftlich?

Der Presskuchen ist das feste Rückstandsmaterial nach dem Pressvorgang. Er macht je nach Saat 50–75 % des Ausgangsgewichts aus und enthält noch Restproteine, Ballaststoffe und Mineralstoffe. Wirtschaftlich ist er keineswegs wertlos:

Als Tierfutter (Raps-, Sonnenblumen-, Leinkuchen) mit hohem Proteingehalt
Als Rohstoff für die Lebensmittelindustrie (z.B. Mehl aus Kürbiskern- oder Walnusskuchen)
Als Energieträger – gepresste Pellets aus Rapskuchen können als Brennstoff genutzt werden
Als organischer Dünger im Gartenbau und in der Landwirtschaft

Wer den Presskuchen verwertet, erhöht die Gesamtrentabilität der Ölmühle erheblich. Mehr dazu im Artikel Presskuchen nutzen – so holen Sie das Maximum heraus. Der Kalkulator weist die monatliche Presskuchen-Menge aus, sodass Sie die Verwertungsmenge direkt planen können.

Wirtschaftlichkeit einer Ölmühle: Was beeinflusst den Gewinn?

Die drei größten Stellschrauben für die Rentabilität einer Kaltpressanlage sind:

Verkaufspreis des Öls: Direktvermarkter erzielen für kaltgepresstes Bio-Rapsöl 6–12 €/Liter, für Schwarzkümmelöl sogar 15–30 €/Liter – deutlich mehr als im Großhandel.
Saateinkaufskosten: Eigenanbau oder lokale Kooperationen mit Landwirten senken die Rohstoffkosten erheblich.
Auslastung der Presse: Fixkosten (Anschaffung, Wartung, Strom) verteilen sich auf mehr Chargen und senken den Stückkosten-Anteil je Liter Öl.

Mit dem Kalkulator können Sie schnell verschiedene Szenarien durchspielen – etwa die Auswirkung einer anderen Saat, eines höheren Verkaufspreises oder einer zusätzlichen wöchentlichen Charge. Einen detaillierten Überblick zur Wirtschaftlichkeit liefert unser Artikel Wirtschaftlichkeit der Kaltpressung.

Bereit für Ihre eigene Ölpresse?

Wir beraten Sie persönlich – welche Maschine passt zu Ihrer geplanten Kapazität.

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Häufige Fragen zum Ölmühle-Ertrag

Wie viel Öl erhalte ich aus 100 kg Raps?

Bei Kaltpressung mit einer Schneckenpresse erhalten Sie aus 100 kg trockenem Raps (ca. 8 % Feuchte) typischerweise zwischen 37 und 42 Liter Rapsöl. Der Presskuchen macht den verbleibenden Anteil von etwa 60–65 kg aus. Die genaue Ausbeute hängt von der Saatqualität, der Feuchtigkeit und der Einstellung der Ölpresse ab.

Welche Saat hat die höchste Ölausbeute?

Von den gängigen Ölsaaten hat die Walnuss mit ca. 48–52 % die höchste Kaltpress-Ausbeute. Sesam folgt mit ca. 43–47 %, Kürbiskerne mit ca. 38–42 % und Sonnenblumen mit ca. 36–40 %. Hanfsamen (ca. 28 %) und Schwarzkümmel (ca. 30 %) liegen am unteren Ende, erzielen jedoch als Premiumöle erheblich höhere Verkaufspreise.

Lohnt sich eine eigene Ölmühle finanziell?

Das hängt stark von Verkaufspreis, Saatkosten und Auslastung ab. Direktvermarkter, Hofläden oder Ölmühlen mit Direktvertrieb können kaltgepresstes Öl zu deutlich höheren Preisen verkaufen als im Großhandel. Unser Kalkulator hilft Ihnen, verschiedene Szenarien zu vergleichen und den Break-even zu berechnen. Als Faustregel gilt: ab ca. 500 Litern Öl pro Monat wird eine professionelle Schneckenpresse typischerweise wirtschaftlich betrieben.

Was passiert mit dem Presskuchen?

Der Presskuchen ist ein wertvolles Nebenprodukt mit hohem Proteingehalt. Rapskuchen und Sonnenblumenkuchen werden häufig als Tierfutter eingesetzt. Kürbiskern- oder Walnusskuchen lassen sich zu Mehl verarbeiten und als Lebensmittelzutat vermarkten. Wer den Presskuchen sinnvoll verwertet, verbessert die Gesamtrentabilität seiner Ölmühle deutlich.

Welche Ölpresse eignet sich für welche Saatmenge?

Für Einsteiger und kleine Betriebe (bis ca. 30 kg/Stunde) eignen sich die Modelle Oleo P 8 und Oleo P 10. Mittlere Ölmühlen mit 30–80 kg/h Durchsatz greifen zur Oleo P 20. Für professionellen Dauerbetrieb und hohe Kapazitäten ist die Oleo P 40 ausgelegt. Sprechen Sie uns an – wir helfen Ihnen, das richtige Modell für Ihre geplante Monatskapazität zu finden.

Tipp: Ölpresse richtig einstellen für maximale Ausbeute

Selbst die beste Berechnung nützt wenig, wenn die Ölpresse nicht optimal eingestellt ist. Die wichtigsten Einflussfaktoren für eine hohe Ausbeute in der Praxis sind:

Saatvorwärmung: Leicht angewärmte Saat (30–40 °C) fließt besser und gibt mehr Öl frei – ohne die Kaltpressung zu gefährden.
Düsenspalt: Ein zu weiter Spalt senkt die Ausbeute, ein zu enger erhöht den Verschleiß von Pressspindel und Zylinder. Die optimale Einstellung hängt von der Saat ab.
Saubere Verschleißteile: Abgenutzte Pressspindeln oder Seiher (Presszylinder) können die Ausbeute um bis zu 15 % mindern. Regelmäßiger Tausch der Ersatzteile zahlt sich direkt aus. Einen Überblick zur Diagnose gibt unser Ersatzteil-Diagnose-Ratgeber.
Kontinuierlicher Betrieb: Schneckenpressen arbeiten effizienter im Dauerlauf als mit häufigen Starts und Stopps.

Kambas OleoPress liefert alle gängigen Verschleißteile – Pressspindeln R6, R8 und R11, Presszylinder, Presskopf und Düsen – nach Originalzeichnungen in deutscher Qualität. Damit bleibt Ihre Ölpresse auf konstant hohem Ausbeuteniveau.

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Presskuchen nutzen – so holen Sie das Maximum aus Ihrer Ölpresse heraus

admin — Thu, 16 Apr 2026 10:30:55 +0000

Einleitung

Beim Ölpressen entsteht neben dem Öl ein oft unterschätztes Nebenprodukt: der Presskuchen.

Viele Betriebe sehen ihn als Abfall – dabei steckt hier enormes Potenzial.

Was ist Presskuchen?

Presskuchen ist das feste Material, das nach dem Pressvorgang übrig bleibt.

Er enthält:

Proteine
Ballaststoffe
Restöl

Prozess verstehen:

Nutzung als Futtermittel

Die häufigste Anwendung ist:

Tierfutter in der Landwirtschaft

Vorteile:

hoher Nährwert
kostengünstig
nachhaltig

Nutzung in der Industrie

Weitere Möglichkeiten:

Weiterverarbeitung
Energiegewinnung
Zusatzstoffe

Wirtschaftlicher Vorteil

Presskuchen kann:

verkauft werden
intern genutzt werden

Welche Saat ergibt welchen Presskuchen?

Die Qualität hängt stark von der Saat ab.

Häufige Fehler

❌ Presskuchen entsorgen

❌ falsche Lagerung

❌ Potenzial nicht nutzen

Fazit

Wer Presskuchen richtig nutzt, steigert die Wirtschaftlichkeit seiner Ölpresse erheblich.

Maschinen vergleichen:

Unsere Ölpressen

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Die häufigsten Fehler beim Ölpressen – und wie Sie sie vermeiden

admin — Thu, 16 Apr 2026 10:24:08 +0000

Einleitung

Beim Ölpressen entscheiden oft kleine Details über Erfolg oder Misserfolg. Viele Probleme wie geringer Ertrag, schlechte Qualität oder Maschinenverschleiß lassen sich auf typische Fehler zurückführen.

Die gute Nachricht: Diese Fehler sind leicht zu vermeiden – wenn man sie kennt.

Fehler 1: Falsche Saatqualität

Die Qualität der Saat ist der wichtigste Faktor für den Ölertrag.

Typische Probleme:

zu hohe Feuchtigkeit
Verunreinigungen
alte oder falsch gelagerte Saat

Fehler 2: Falsche Einstellung der Ölpresse

Eine falsche Einstellung führt zu:

zu wenig Druck
unvollständige Pressung
ineffizienter Betrieb

Funktionsweise verstehen:

Wie funktioniert eine Ölpresse

Fehler 3: Die falsche Maschine

Nicht jede Ölpresse passt zu jedem Einsatz.

Fehler 4: Wartung vernachlässigt

Verschleißteile müssen regelmäßig überprüft werden.

Typische Folgen:

sinkender Ertrag
höhere Energiekosten
Maschinenschäden

Wartung im Detail:

Fehler 5: Temperatur ignoriert

Die Temperatur beeinflusst:

Qualität
Ertrag
Haltbarkeit

Unterschiede verstehen:

Kalpressung vs. Heißpressung

Fehler 6: Falsche Erwartung beim Ertrag

Viele erwarten zu viel Öl aus der Saat.

Fehler 7: Presskuchen nicht genutzt

Ein großer wirtschaftlicher Fehler.

Fazit

Die meisten Probleme beim Ölpressen sind vermeidbar.

Wer:

die richtige Saat verwendet
die Maschine korrekt einstellt
regelmäßig wartet

wird deutlich bessere Ergebnisse erzielen.

Jetzt passende Maschine finden:

Unsere Ölpressen

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Ölpresse kaufen: Der ultimative Leitfaden für Unternehmen und Landwirtschaft

admin — Thu, 16 Apr 2026 09:05:29 +0000

Einleitung

Die Investition in eine Ölpresse ist für viele Unternehmen, Landwirte und Direktvermarkter ein entscheidender Schritt in Richtung Unabhängigkeit und Wertschöpfung. Doch die Auswahl der richtigen Maschine ist komplexer, als es auf den ersten Blick scheint.

Unterschiedliche Kapazitäten, technische Eigenschaften und Einsatzbereiche machen es notwendig, sich intensiv mit dem Thema auseinanderzusetzen. Wer hier die falsche Entscheidung trifft, riskiert nicht nur unnötige Kosten, sondern auch ineffiziente Produktionsprozesse.

In diesem Leitfaden erfahren Sie, worauf es beim Kauf einer Ölpresse wirklich ankommt – praxisnah, verständlich und auf den Punkt.

Wenn Sie sich generell über Modelle informieren möchten, finden Sie hier eine Übersicht aller verfügbaren Maschinen:

Unsere Ölpressen

Was ist eine Ölpresse?

Eine Ölpresse ist eine Maschine zur mechanischen Gewinnung von Pflanzenöl aus ölhaltigen Rohstoffen. Dazu gehören unter anderem:

Raps
Sonnenblumenkerne
Leinsamen
Sesam
Nüsse / Walnüsse
Schwarzkümmel

Das Prinzip ist einfach: Durch hohen Druck wird das Öl aus der Saat gepresst, während der feste Reststoff – der sogenannte Presskuchen – zurückbleibt.

Wenn Sie mehr über die technische Funktionsweise erfahren möchten:

Wie funktioniert eine Ölpresse

Welche Arten von Ölpressen gibt es?

Schneckenpressen (Standard in der Praxis)

Die am häufigsten eingesetzten Maschinen arbeiten mit einer rotierenden Schnecke. Diese transportiert das Material durch einen Presszylinder und erzeugt dabei kontinuierlich Druck.

Vorteile:

zuverlässiger Dauerbetrieb
gleichmäßige Ergebnisse
für viele Saaten geeignet

Aufbau und Technik im Detail:

Kaltpressen

Hierbei wird das Öl ohne starke Hitzeentwicklung gewonnen. Dadurch bleiben wichtige Inhaltsstoffe erhalten.

Ideal für:

hochwertige Speiseöle
Direktvermarktung

Warmpressen

Durch zusätzliche Hitze wird der Ölertrag erhöht.

Geeignet für:

industrielle Anwendungen
maximale Effizienz

Welche Kapazität brauche ich?

Die wichtigste Frage beim Kauf lautet:

Wie viel Öl möchten Sie pro Stunde produzieren?

Kleine Betriebe, Manufakturen und Labore

bis ca. 8 kg/h
ideal für Einsteiger

z.B. Unsere Ölpresse Oleo P8 oder unsere Ölpresse Oleo P 10

Mittlere Betriebe

10–20 kg/h
für professionelle Nutzung

z.B. Unsere Ö lpresse Oleo P10 oder unsere Ölpresse Oleo P 20

Große Betriebe

bis 40 kg/h oder mehr
industrielle Anwendungen

z.B. Unsere Ölpresse Oleo P20 oder unsere Ölpresse Oleo P 40

Tipp: Planen Sie immer mit Wachstum – viele Käufer wählen ihre Maschine zu klein.

Eine detaillierte Entscheidungshilfe finden Sie hier:

Wichtige Kaufkriterien

1. Leistung

Die Kapazität bestimmt Ihre Produktionsmenge und Wirtschaftlichkeit.

2. Material & Verarbeitung

Hochwertige Maschinen bestehen aus robusten Komponenten wie gehärtetem Stahl oder Edelstahl. Das sorgt für:

lange Lebensdauer
weniger Verschleiß
bessere Hygiene

3. Wartung & Ersatzteile

Ein oft unterschätzter Punkt. Achten Sie darauf:

Sind Ersatzteile verfügbar?
Wie schnell können sie geliefert werden?
Ist die Wartung einfach durchführbar?

Passende Komponenten finden Sie hier:

Ersatzteile

4. Flexibilität der Saaten

Nicht jede Ölpresse kann jede Saat optimal verarbeiten. Prüfen Sie vor dem Kauf:

Welche Rohstoffe möchten Sie nutzen?
Ist die Maschine dafür ausgelegt?

5. Energieverbrauch

Effiziente Maschinen sparen langfristig Kosten – besonders im Dauerbetrieb.

Preise & Wirtschaftlichkeit

Die Kosten für eine Ölpresse variieren je nach Größe und Ausstattung erheblich.

Typische Preisspannen:

Kleine Maschinen: Einstieg
Mittlere Maschinen: professioneller Bereich
Große Maschinen: industrielle Investition

Doch entscheidend ist nicht der Preis, sondern die Rentabilität.

Beispiel:

Ein landwirtschaftlicher Betrieb kann:

eigenes Öl produzieren
Presskuchen als Futtermittel nutzen
zusätzliche Einnahmen generieren

Ergebnis: Die Maschine amortisiert sich oft schneller als erwartet.

Häufige Fehler beim Kauf

Viele Käufer machen ähnliche Fehler:

❌ Maschine zu klein gewählt

→ begrenzte Produktion

❌ Auf den Preis statt Qualität geachtet

→ hohe Folgekosten

❌ Wartung unterschätzt

→ Ausfälle & Stillstand

❌ falsche Saaten geplant

→ schlechte Ergebnisse

Tipp: Denken Sie langfristig, nicht kurzfristig.

Fazit: Die richtige Entscheidung zahlt sich aus

Eine Ölpresse ist mehr als nur eine Maschine – sie ist eine Investition in Ihre Zukunft.

Wer die richtige Wahl trifft, profitiert von:

höherer Wertschöpfung
Unabhängigkeit
langfristiger Wirtschaftlichkeit

Nehmen Sie sich daher die Zeit für eine fundierte Entscheidung – sie zahlt sich aus.

Jetzt passende Maschine auswählen:

Unsere Ölpressen

FAQ – Häufige Fragen

Wie viel kostet eine Ölpresse?

Schwarzkümmelöl kaltpressen: So gelingt das flüssige Gold in Premium-Qualität

admin — Tue, 24 Mar 2026 12:13:24 +0000

Das „Gold der Pharaonen“: Schwarzkümmelöl erfolgreich selber pressen

Schwarzkümmelöl ist weit mehr als ein einfacher Speisezusatz. Ob in der Naturheilkunde, der Kosmetik oder als wertvolle Ergänzung im Tierfutter – die Nachfrage nach frisch gepresstem, reinem Schwarzkümmelöl steigt stetig.

Doch die kleine, tiefschwarze Saat hat es in sich. Wer Schwarzkümmelöl in Premium-Qualität selbst herstellen möchte, muss einige technische Kniffe beachten. Wir zeigen Ihnen, worauf es ankommt.

Warum echte Kaltpressung bei Schwarzkümmel Pflicht ist

Die wertvollen Inhaltsstoffe des Schwarzkümmels – allen voran das ätherische Öl Thymochinon – sind extrem hitzeempfindlich. Steigt die Temperatur beim Pressvorgang zu hoch, verflüchtigen sich diese Wirkstoffe und das Öl verliert seine Heilkraft sowie seinen charakteristisch scharfen Geschmack.

Die Faustregel: Echte Kaltpressung bedeutet, dass das Öl die Presse mit einer Temperatur von unter 40 °C bis 50 °C verlässt. Nur so bleiben die Vitamine, ungesättigten Fettsäuren und ätherischen Öle vollständig erhalten

Warum Schwarzkümmelöl selbst pressen?

Im Handel angebotene Öle sind oft lange gelagert oder stammen aus Extraktionsverfahren, bei denen Hitze die wertvollen Inhaltsstoffe wie Thymoquinon zerstören kann. Wer selbst presst, garantiert:

Maximale Wirkstoffdichte: Nur die echte Kaltpressung (unter 40°C) erhält die ätherischen Öle.
Absolute Reinheit: Keine Verschnittöle oder Zusatzstoffe.
Frischegarantie: Das typisch scharf-würzige Aroma ist bei frisch gepresstem Öl am intensivsten.

Die technischen Herausforderungen

Schwarzkümmelsamen sind klein, sehr hart und besitzen einen vergleichsweise geringen Ölgehalt (ca. 30–35 %). Das bedeutet für die Ölpresse:

Hoher Verschleiß: Die harten Samen wirken wie Schleifmittel auf Spindel und Zylinder.
Präzise Temperatureinstellung: Um die 40°C-Grenze nicht zu überschreiten, muss die Reibungswärme exakt kontrolliert werden.
Düsenauswahl: Die Wahl der richtigen Düse entscheidet darüber, ob die Maschine „verstopft“ oder das Öl sauber abläuft.

Tipps für das perfekte Ergebnis

Saatqualität: Achten Sie auf die Herkunft. Ägyptischer Schwarzkümmel (Al-Baraka Qualität) gilt aufgrund der intensiven Sonneneinstrahlung als besonders hochwertig.
Vorbereitung: Die Saat sollte sauber und trocken sein (Feuchtigkeit unter 7 %).
Die richtige Maschine: Unsere Oleo P-Serie ist speziell für solche anspruchsvollen Saaten ausgelegt. Durch die robuste Bauweise und die feine Justierbarkeit erzielen Sie auch bei harten Samen eine optimale Ausbeute ohne Überhitzung.

Profi-Tipp: Nutzen Sie den Presskuchen! Schwarzkümmel-Presskuchen ist ein hervorragendes Ergänzungsfutter für Pferde und Hunde, da er das Immunsystem stärkt und durch die restlichen ätherischen Öle sogar zur Abwehr von Zecken beitragen kann.

Schritt-für-Schritt: Schwarzkümmelöl richtig pressen

Reinigung der Saat: Bevor die Saat in den Trichter kommt, muss sie absolut frei von Steinchen oder Fremdkörpern sein, um die Schnecke nicht zu beschädigen.
Feuchtigkeitskontrolle: Die Samen sollten eine optimale Restfeuchte haben (meist um die 6–8 %). Zu trockene Saat staubt und blockiert; zu feuchte Saat ergibt eine schlammige Emulsion.
Die Pressung: Starten Sie die Presse und justieren Sie die Düse so, dass ein fester, gleichmäßiger Presskuchen (die sogenannten „Pellets“) entsteht.
Die Sedimentation (Ruhephase): Lassen Sie das frisch gepresste, trübe Öl für einige Tage in einem kühlen, dunklen Raum stehen. Die Schwebstoffe setzen sich am Boden ab. Danach können Sie das Öl oben abziehen und abfüllen.

Bereit für Ihr eigenes Schwarzkümmelöl?

Egal, ob Sie eine bestehende Anlage optimieren wollen oder nach einer neuen, robusten Ölpresse für Spezialsaaten suchen: Wir bei Kambas OleoPress in Mönchengladbach liefern Ihnen das Know-how und die langlebige Technik.

Sie besitzen eine ältere – oder IBG-Monforts-Presse? Wir haben die exakt kompatiblen und passenden Verschleißteile, um Ihre Maschine fit für Schwarzkümmel zu machen.
Sie wollen neu einsteigen? Lassen Sie uns über unsere kompakten und effizienten Schneckenpressen sprechen.

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Ölpresse Ersatzteil Diagnose

admin — Fri, 20 Mar 2026 07:41:22 +0000

Presszylinder, Schnecke, Presskopf oder Düse? Woran erkenne ich, welches Ersatzteil wirklich defekt ist

Wenn die Ölpresse nicht mehr rund läuft – der Öldurchsatz sinkt, die Maschine vibriert oder der Presskuchen sieht ungleichmäßig aus – stellt sich sofort die Frage: Liegt das Problem an der Schnecke, am Presszylinder, am Presskopf oder doch an der Düse? Dieser Ratgeber zeigt Ihnen, wie Sie die Ursache systematisch eingrenzen, ohne unnötige Teile zu kaufen.

1. Wie die vier Hauptkomponenten zusammenarbeiten

Bevor wir zur Diagnose kommen, kurz zur Funktion: Schnecke (Pressspindel), Presszylinder, Presskopf und Düse arbeiten als System. Die Schnecke transportiert und verdichtet das Saatgut im Presszylinder. Der Presskopf – ein eigenständiges, austauschbares Bauteil – bildet den Abschluss des Druckraums und lenkt das verdichtete Material gezielt zur Düse. Die Düse reguliert den Widerstand am Ausgang. Wenn eine dieser vier Komponenten verschlissen ist, beeinträchtigt das immer auch die anderen.

2. Symptome und ihre wahrscheinliche Ursache

Die folgende Tabelle hilft Ihnen, anhand der beobachteten Symptome die wahrscheinliche Schadensquelle einzugrenzen:

Symptom	Wahrscheinliche Ursache	Priorität
Ölausbeute sinkt deutlich	Schnecke verschlissen	Hoch
Presskuchen ist feucht / fettig	Schnecke, Presskopf oder Düse	Hoch
Starke Vibrationen beim Betrieb	Schnecke beschädigt / unwuchtig	Sofort
Öl tritt seitlich aus dem Presszylinder aus	Presszylinder gerissen / undicht	Hoch
Öl tritt am Presskopf-Übergang aus	Presskopf verschlissen oder schlecht sitzend	Hoch
Ungleichmäßiger Presskuchen	Presszylinder oder Presskopf ungleichmäßig abgenutzt	Mittel
Maschine blockiert / verstopft	Düse zu eng, Presskopf oder Schnecke blockiert	Sofort
Lautes Metallgeräusch	Schnecke schleift am Presszylinder oder Presskopf	Sofort
Übermäßige Wärmeentwicklung	Düse zu eng, Presskopf falsch eingestellt oder Schnecke überlastet	Mittel

3. Sichtprüfung: Was Sie ohne Werkzeug erkennen können

Schnecke prüfen

Demontieren Sie die Schnecke und legen Sie sie auf eine ebene Fläche. Achten Sie auf:

Materialverlust an den Schneckenwindungen (erkennbar an Abflachungen)
Riefen oder tiefe Kratzer entlang der Schneckengänge
Sichtbare Asymmetrie oder Verbiegung
Verfärbungen durch Überhitzung (bläulich-braun)

Presszylinder prüfen

Halten Sie den Presszylinder gegen das Licht und schauen Sie von beiden Seiten hindurch:

Risse oder Brüche in der Wandung
Ungleichmäßige Abnutzung der Innenfläche
Ablagerungen oder Verformungen am Drainagebereich (Löcher)

Presskopf prüfen

Der Presskopf ist ein eigenständiges Ersatzteil und sitzt am Ausgang des Presszylinders. Prüfen Sie:

Sitz und Passgenauigkeit: Sitzt der Presskopf noch fest und bündig?
Kontaktflächen auf Ausschlag und ungleichmäßige Abnutzung prüfen
Innenfläche auf Riefen, Risse oder Materialverlust
Auf Ölspuren am Presskopf-Übergang achten – ein Hinweis auf undichte Passung

Düse prüfen

Die Düse ist das günstigste Ersatzteil und oft der erste Kandidat bei nachlassender Leistung:

Durchmesser mit Messschieber prüfen – ein ausgeschlagener Sitz vergrößert den Öffnungsdurchmesser
Ungleichmäßige Verschleißspuren am Konus
Risse oder Ausbrüche

4. Die Diagnose-Checkliste: Schritt für Schritt

Gehen Sie diese Punkte der Reihe nach durch, bevor Sie Ersatzteile bestellen:

Düse zuerst prüfen (günstig, schnell tauschbar) – löst das das Problem?
Presskopf auf Sitz, Passgenauigkeit und Verschleiß prüfen – Ölspuren am Übergang?
Schnecke auf Materialverlust messen (Schublehre): Abweichung >0,5 mm = Tausch empfohlen
Presszylinder auf Risse und Ovalität prüfen
Testlauf mit gereinigtem und kalibriertem Saatgut durchführen
Ölausbeute messen und mit Referenzwert vergleichen

5. Reparieren oder tauschen? Die Entscheidungshilfe

Als Faustregel gilt: Wenn der Verschleiß mehr als 10–15 % des Originaldurchmessers ausmacht oder Risse sichtbar sind, ist Tauschen wirtschaftlicher als Weiterbetreiben. Ein verschlissenes Teil belastet immer die Nachbarkomponente.

Düse: Fast immer tauschen – geringer Preis, großer Effekt
Presskopf: Tauschen bei Leckage am Übergang, sichtbarem Materialverlust oder schlechtem Sitz
Schnecke: Tauschen bei sichtbarem Materialverlust oder Vibrationen
Presszylinder: Tauschen bei Rissen, starker Ovalität oder Leckage

6. Modellspezifische Hinweise (IBG Monforts / )

Für Besitzer älterer IBG Monforts Pressen (CA59, D85, DD85, S120F, K-Serie) gilt: Originalteile sind seit der Insolvenz im März 2023 nicht mehr lieferbar. Kambas OleoPress liefert kompatible Ersatzteile – Schnecken, Presszylinder, Pressköpfe und Düsen – für alle gängigen Modelle, in geprüfter Qualität und mit direkter Fachberatung.

Fazit

Eine systematische Sichtprüfung spart Zeit und Geld. In den meisten Fällen lässt sich durch die Symptome klar eingrenzen, ob Schnecke, Presszylinder, Presskopf oder Düse das Problem verursachen. Beginnen Sie immer mit der günstigsten Komponente – der Düse – und arbeiten Sie sich zur aufwändigeren Schnecke vor. Den Presskopf dabei nicht vergessen: Als eigenständiges Ersatzteil wird er häufig übersehen, ist aber eine häufige Ursache für Leckagen und Druckverlust.

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Rapsöl selbst pressen

admin — Fri, 20 Mar 2026 07:12:02 +0000

Wann ist der richtige Zeitpunkt – und worauf kommt es wirklich an?

Wer Rapsöl selbst pressen möchte, steht vor einer Frage, die über Ausbeute und Qualität entscheidet: Wann ist das Saatgut wirklich reif – und welche Bedingungen müssen beim Pressen erfüllt sein? Dieser Ratgeber gibt Ihnen praxisnahe Antworten.

1. Erntezeitpunkt: Der wichtigste Faktor für hochwertiges Rapsöl

Wann ist Raps erntereif?

Raps sollte geerntet werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Saat auf 8–10 % gesunken ist. Das entspricht üblicherweise dem Stadium, in dem die Schoten eine braun-gelbliche Farbe angenommen haben und beim leichten Schütteln der Pflanze ein Klappern zu hören ist.

Schotenfarbe: Braun-gelb bis dunkelbraun
Kornfarbe: Dunkelbraun bis schwarz
Feuchtigkeitsgehalt: unter 10 % (Messung mit Feuchtigkeitsmessgerät empfohlen)
Zeitraum: Typisch Ende Juli bis Mitte August in Deutschland

Was passiert bei zu früher oder zu später Ernte?

Zu frühes Ernten führt zu erhöhtem Chlorophyllgehalt – das Öl wird grünlich und bitter. Zu spätes Ernten erhöht das Risiko von Schoten-Platzen und damit Ernteverlusten, außerdem steigt die Gefahr von Pilzbefall.

2. Saatgutvorbereitung: So gelingt der optimale Pressvorgang

Trocknung und Reinigung

Bevor Sie Raps in die Ölpresse geben, sollte das Saatgut gereinigt und auf einen Feuchtigkeitsgehalt von maximal 8 % getrocknet sein. Feuchtes Saatgut führt zu reduzierter Ausbeute, Verstopfungen in der Schnecke und erhöhtem Verschleiß an Presszylinder und Düse.

Reinigung: Entfernung von Schmutz, Stroh und Fremdkörpern
Lagerung vor dem Pressen: Trocken, belüftet, Temperatur 15–20 °C
Feuchtigkeit messen: Ideal 6–8 %

Vorwärmung des Saatguts

Leicht vorgewärmtes Saatgut (30–40 °C) fließt gleichmäßiger in die Presse und verbessert die Ölausbeute.

3. Temperaturmanagement beim Pressen – der Schlüssel zu Qualität

Was bedeutet ‚kaltgepresst‘?

Für andere Öle als Olivenöl gibt es kaum spezifische gesetzliche EU-Definitionen für „kaltgepresst“. Hierbei handelt es sich um eine allgemein anerkannte Herstellungsmethode ohne Zufuhr von Wärme (oft mechanisch unter 40 °C), die jedoch nicht so strikt kontrolliert wird wie bei Olivenöl.

Wie regulieren Sie die Temperatur?

Die Temperatur lässt sich über die Pressgeschwindigkeit, den Düsendurchmesser und – bei fortgeschrittenen Maschinen wie der Oleo P 20 oder Oleo P 40 – über integrierte Temperiersysteme steuern.

4. Ausbeute optimieren – praxiserprobte Tipps

Typische Ausbeuten bei Raps

Aus 1 kg Rapssaat lassen sich je nach Maschineneinstellung und Saatgutqualität 350–430 ml Öl pressen. Der Presskuchen enthält noch ca. 12–18 % Restöl und kann als hochwertiges Tierfutter oder Dünger verwendet werden.

Optimale Ausbeute: 380–420 ml/kg Saat
Presskuchen Restölgehalt: 12–18 %
Pressgeschwindigkeit: Langsamer = mehr Druck = höhere Ausbeute (aber höhere Temperatur)

5. Wartung: Was oft übersehen wird

Verschleißteile regelmäßig prüfen

Die häufigsten Probleme beim Rapsöl-Pressen entstehen durch verschlissene Schnecken, ausgeschlagene Presszylinder oder verstopfte Düsen. Regelmäßige Kontrolle verlängert die Lebensdauer der Maschine deutlich und sichert gleichbleibende Qualität.

Schnecke (Pressspindel): Prüfen auf Materialverlust und Riefen
Presszylinder: Auf Risse und gleichmäßige Abnutzung achten
Düse: Nach jeder Pressschicht reinigen

Fazit

Rapsöl selbst zu pressen ist eine lohnende Aufgabe – vorausgesetzt, Ernte, Trocknung, Temperatur und Maschinenpflege stimmen. Mit dem richtigen Know-how und einer zuverlässigen Ölpresse können Sie hochwertiges, kaltgepresstes Rapsöl in gleichbleibender Qualität produzieren.

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Wie funktioniert eine Ölpresse?

admin — Thu, 19 Mar 2026 10:58:30 +0000

Wie funktioniert eine Schneckenpresse? Kaltpressung von Öl erklärt

Inhalt dieses Artikels

Das Grundprinzip der Schneckenpresse
Die drei Kernkomponenten im Detail
Der Pressvorgang Schritt für Schritt
Was bedeutet „kaltgepresst“ wirklich?
Schneckenpresse vs. andere Verfahren
Verschleiß und Wartung
Welche Saaten können gepresst werden?
Fazit: Warum die Schneckenpresse überzeugt

Die Schneckenpresse ist das Herzstück jeder modernen Kaltpressanlage. Was von außen wie ein robustes Stück Industrietechnik wirkt, verbirgt im Inneren ein faszinierendes Zusammenspiel aus Physik, Materialkunde und präziser Ingenieursarbeit – das Ergebnis: reines, naturbelassenes Öl ohne Lösungsmittel oder Hitze.

1. Das Grundprinzip der Schneckenpresse

Eine Schneckenpresse – auch Expeller oder Schneckenextruder genannt – arbeitet nach einem physikalischen Prinzip, das so elegant wie wirkungsvoll ist: mechanischer Druck durch rotierende Verdrängung. Eine spiralförmige Schnecke dreht sich in einem feststehenden, perforierten Zylinder / Seiher. Das ölhaltige Pressgut – Samen, Kerne oder Nüsse – wird durch die Schneckenbewegung in Richtung einer verengenden Düse transportiert. Dabei baut sich kontinuierlich Druck auf, bis das Öl buchstäblich aus dem Zellgewebe herausgepresst wird und durch die Perforationen des Zylinders abläuft.

Was dieses Verfahren so effizient macht: Es handelt sich um einen kontinuierlichen Prozess. Anders als bei der historischen Batch-Presse, bei der jeweils eine Portion Saatgut gepresst und anschließend entnommen werden musste, läuft die Schneckenpresse ununterbrochen. Saatgut wird oben eingefüllt, Öl läuft seitlich ab, und der getrocknete Presskuchen verlässt die Maschine am Ende des Zylinders – ein geschlossener, effizienter Kreislauf.

Schematischer Ablauf – Schneckenpresse | Kambas OleoPress

Schematischer Ablauf – Schneckenpresse

⬇

Einfülltrichter

Rohware eingeben

🔩

Pressspindel

Förderung & Druckaufbau

⚙

Presszylinder

Öl tritt aus

🎛

Düse

Druckregelung

🟫

Presskuchen

Feststoff-Rückstand

Ölaustritt am Zylinder

Mechanischer Prozessschritt

Kontinuierlicher Betrieb

2. Die drei Kernkomponenten im Detail

Jede Schneckenpresse besteht im Wesentlichen aus drei mechanischen Hauptkomponenten, die in ihrer Zusammenarbeit das Pressen ermöglichen. Ihr Zustand und ihre Qualität bestimmen maßgeblich die Ausbeute, die Ölqualität und die Lebensdauer der gesamten Anlage.

Die Pressspindel: das Herzstück der Maschine

Die Pressspindel – oft auch „Schnecke“ genannt – ist die bewegte Seele der Ölpresse. Sie ist meistens aus gehärtetem Stahl gefertigt und trägt spiralförmige Gänge. Bei der Kambas OleoPress ist die Härtung des Stahls Standard.

Die Qualität der Schnecke ist entscheidend für die gesamte Pressleistung. Wird sie stumpf oder abgenutzt, verringert sich der aufgebaute Druck, die Ausbeute sinkt, und die Ölqualität leidet spürbar. Eine verschlissene Schnecke ist daher eines der häufigsten Wartungsprobleme – und sollte frühzeitig erkannt und behoben werden.

Der Presszylinder: Trennung von Öl und Feststoff

Der Presszylinder umschließt die Schnecke wie ein eng anliegendes Rohr und ist das Bauteil, das die eigentliche Trennung von Öl und Feststoff vollzieht. Er besitzt er feine Bohrungen. Wenn das Pressgut komprimiert wird, tritt das flüssige Öl durch diese Öffnungen nach außen – der feste Anteil, der Presskuchen, kann nicht hindurch und wird weiter zur Düse befördert.

Die Präzision des Spalts zwischen Schnecke und Zylinder ist kritisch: zu eng, und die Reibung erzeugt unerwünschte Wärme; zu weit, und der Druck bricht zusammen. Moderner Zylinderstahl muss hohe Druckfestigkeit, Verschleißresistenz und Lebensmitteltauglichkeit gleichzeitig erfüllen.

Die Düse: Regulator des Drucks

Am Ende des Presszylinders sitzt die Düse und der Presskopf – Die Düse eine scheinbar schlichte, aber funktional entscheidende Komponente. Sie funktioniert wie eine einstellbare Engstelle: Je weiter sie geschlossen ist, desto höher der aufgebaute Gegendruck im Zylinder. Höherer Druck bedeutet in der Regel eine bessere Ölausbeute – aber auch eine höhere Temperaturentwicklung durch Reibung. Die Düseneinstellung ist deshalb der wichtigste Parameter zur Steuerung des Verhältnisses zwischen Ausbeute und Qualität.

3. Der Pressvorgang Schritt für Schritt

Der eigentliche Pressvorgang läuft in mehreren physikalisch klar unterscheidbaren Phasen ab, auch wenn der Übergang zwischen ihnen fließend ist:

1

Befüllung und Einzug

Das Saatgut fällt aus dem Trichter in den Einzugsbereich der Schnecke. Hier hat die Schnecke noch eine weite Steigung und transportiert das Pressgut zügig nach vorne. In dieser Phase findet noch kaum Kompression statt – es geht rein um den Materialeinzug. Bei manchen Saaten wie Sonnenblumenkernen mit Schale kann hier bereits ein leichtes Aufbrechen der Schalen stattfinden.
2

Kompressionszone

Mit zunehmender Annäherung an die Düse verringert sich die Gangtiefe der Schnecke. Das Volumen schrumpft – der Druck steigt. Die Zellen des Saatguts werden mechanisch deformiert und schließlich aufgebrochen. Das in diesen Zellen enthaltene Öl wird freigesetzt und beginnt, durch die Schlitze des Presszylinders nach außen zu fließen. Dieser Moment – wenn aus der trockenen Masse erstmals klares, goldenes Öl herausläuft – ist der Kern des gesamten Verfahrens.
3

Maximaler Pressdruck an der Düse

Unmittelbar vor der Düse erreicht der Druck sein Maximum. Das verbleibende Öl wird buchstäblich herausgequetscht. Gleichzeitig reibt das trockene, kompakte Pressgut verstärkt an den Metallwänden – hier entsteht die meiste Reibungswärme. Bei Kaltpressung ist es das Ziel, diese Temperatur durch angepasste Einstellungen unter 27–50 °C zu halten.
4

Presskuchenauswurf

Was die Düse verlässt, ist der Presskuchen – ein fester, trockener Strang aus dem entölten Pflanzenmaterial. Je nach Saat und Maschineneinstellung enthält der Presskuchen noch 8–15 % Restöl. Er ist wertvoll: als Tierfutter, Dünger oder Rohstoff für die Lebensmittelindustrie. Ein gleichmäßiger, fester Presskuchen ist ein gutes Zeichen für eine optimal eingestellte Presse.
5

Ölsammlung und Vorabfilterung

Das abgelaufene Öl wird in einer Wanne unter der Presse aufgefangen. Es ist in diesem Zustand noch trüb und enthält feine Schwebstoffe – Zellbestandteile und natürliche Trubstoffe. Dieses „Rohöl“ kann entweder direkt als naturtrübes Öl abgefüllt oder über eine Filterpresse weiterverarbeitet werden, um ein klares, haltbareres Endprodukt zu erhalten.

4. Was bedeutet „kaltgepresst“ wirklich?

Der Begriff „kaltgepresst“ ist gesetzlich definiert und deshalb kein reines Marketingversprechen. Nach der europäischen Norm darf Öl nur dann als „kaltgepresst“ bezeichnet werden, wenn es ausschließlich durch mechanischen Druck gewonnen wurde und die Temperatur während des gesamten Prozesses 27 °C nicht überschreitet. In der Praxis sprechen viele Hersteller von einer Grenze bis 50 °C, solange keine externe Wärmequelle eingesetzt wird – hier gibt es je nach Zertifizierungssystem leichte Unterschiede.

„Kaltgepresst bedeutet nicht, dass gar keine Wärme entsteht – sondern dass keine Wärme zugeführt wird. Der Unterschied ist entscheidend.“

Zum Vergleich: Bei der industriellen Heißextraktion wird das Saatgut vor dem Pressen auf bis zu 120 °C erhitzt, um die Zellen aufzuschließen und die Ausbeute zu maximieren. Anschließend kommen Lösungsmittel wie Hexan zum Einsatz, um das verbleibende Öl herauszulösen. Das fertige Öl muss danach raffiniert, desodoriert und oft mit Vitaminen angereichert werden, weil die Hitze die natürlichen Inhaltsstoffe zerstört hat.

Kaltgepresstes Öl hingegen behält alle natürlichen Vitamine (besonders Vitamin E), Antioxidantien, sekundäre Pflanzenstoffe, charakteristische Aromen und den sortenspezifischen Geschmack vollständig erhalten. Es ist das naturbelassenste Öl, das aus einer Pflanze gewonnen werden kann.

5. Schneckenpresse vs. andere Verfahren

Schneckenpresse vs. andere Verfahren | Kambas OleoPress

Ölpressverfahren im Vergleich

Kaltpressung · Ausbeute · Einsatzbereich

★ Empfehlung: Schneckenpresse

Unser Verfahren

🔩

Schneckenpresse

Kontinuierlicher Druck durch rotierende Schnecke im Presszylinder. Saatgut wird gefördert, komprimiert und Öl durch Perforationen abgetrennt.

Kaltpressung ✓ Sehr gut

Ausbeute

Hoch

Betrieb Kontinuierlich

Einsatz Hof bis Industrie

🔧

Hydraulische Chargenpresse

Ein hydraulischer Stempel presst portionsweise auf das Saatgut. Nach jedem Presszyklus muss der Presskuchen manuell entnommen werden.

Kaltpressung ✓ Gut

Ausbeute

Hoch

Betrieb Chargenweise

Einsatz Artisanal, Labor

🔥

Heißextraktion + Hexan

Saatgut wird auf bis zu 120 °C erhitzt, dann mit Lösungsmitteln (Hexan) extrahiert. Das Rohöl muss danach aufwendig raffiniert werden.

Kaltpressung ✗ Nicht möglich

Ausbeute

~98 %

Betrieb Kontinuierlich

Einsatz Industrie (Massenware)

🌀

Zentrifugale Extraktion

Schleuderkraft trennt Öl aus Fruchtfleisch oder Paste. Besonders geeignet für Oliven und Avocados, wo das Öl im Fruchtfleisch sitzt.

Kaltpressung ✓ Gut

Ausbeute

Mittel

Betrieb Kontinuierlich

Einsatz Oliven, Avocado

6. Verschleiß, Wartung und Ersatzteile

Die mechanische Beanspruchung in einer Schneckenpresse ist erheblich. Pressspindel, Zylinder, Presskopf und Düse befinden sich im Dauereinsatz unter hohem Druck und stehen in direktem Kontakt mit hartem, abrasivem Pressgut. Über tausende Betriebsstunden hinweg hinterlässt das sichtbare Spuren.

Wann Ersatzteile bestellen?

Faustregel: Pressspindeln und Zylinder sollten bei intensivem Betrieb (täglich mehrere Stunden) alle 1–2 Jahre geprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Bei Gelegenheitsbetrieb reicht die Lebensdauer deutlich länger. Entscheidend ist die regelmäßige Beobachtung der Pressleistung, nicht ein fixer Zeitintervall.

Typische Verschleißmuster – Ölpresse | Kambas OleoPress

Typische Verschleißmuster erkennen

Pressspindel · Presszylinder · Düse — Symptome, Ursachen & Maßnahmen

Hoher Verschleiß

Mittlerer Verschleiß

Geringer Verschleiß

Pressspindel (Schnecke)

Häufigstes Verschleißteil — direkter Kontakt mit abrasivem Pressgut

Verschleiß

›

Verschleißgeschwindigkeit (relativ)Hoch

📉

Symptome

Sinkende Ölausbeute bei gleicher Saatmenge. Presskuchen wird feucht und fettig. Maschine läuft, aber das Ergebnis lässt nach.

⚠️

Ursache

Die Schneckengänge verlieren an Tiefe und Schärfe. Weniger Druck wird aufgebaut — das Öl bleibt teilweise im Presskuchen zurück.

🔧

Maßnahme

Pressspindel prüfen und bei messbarem Abtrag austauschen. Keine Nachschärfung möglich — Neuteil erforderlich.

🕐 Prüfintervall: alle 500–800 Betriebsstunden (Intensivbetrieb)

Presszylinder

Perforiertes Außenrohr — Schlitze und Innenwand unterliegen Erosion

Verschleiß

›

Verschleißgeschwindigkeit (relativ)Mittel

🌡️

Symptome

Ansteigende Öltemperatur trotz gleicher Einstellung. Trübes Öl mit erhöhtem Feinstpartikelanteil. Druckverlust im Zylinder.

⚠️

Ursache

Schlitze weiten sich durch Erosion auf — Feststoffpartikel gelangen ins Öl. Oder: Schlitze setzen sich mit Presskuchenresten zu und erhöhen die Reibung.

🔧

Maßnahme

Zylinder nach dem Betrieb reinigen und Schlitze auf Verschluss oder Aufweitung prüfen. Bei Spaltmaß-Abweichung austauschen.

🕐 Prüfintervall: alle 800–1.200 Betriebsstunden

Düse

Druckregler am Ausgang — Kontaktfläche zum Presskuchen verschleißt

Verschleiß

›

Verschleißgeschwindigkeit (relativ)Gering

🎛️

Symptome

Druckregelung reagiert ungenau — bei gleicher Einstellung variiert der Presskuchen in Feuchtigkeit und Dichte. Ölausbeute schwankt.

⚠️

Ursache

Die Kontaktfläche der Düse zum Presskuchenstrang wird durch Reibung ungleichmäßig abgetragen. Die Enge-Geometrie verliert ihre Präzision.

🔧

Maßnahme

Düsenöffnung auf Gleichmäßigkeit prüfen. Bei unregelmäßigem Presskuchen-Austrag zuerst Düse reinigen — oft genügt das bereits.

🕐 Prüfintervall: alle 1.500–2.000 Betriebsstunden

7. Welche Saaten können gepresst werden?

Eine der großen Stärken der Schneckenpresse ist ihre Vielseitigkeit. Mit der richtigen Einstellung von Drehzahl, Düsenöffnung und – bei manchen Modellen – Temperaturregelung lässt sich nahezu jede ölhaltige Pflanzensaat verarbeiten.

Klassische Ölsaaten wie Raps, Sonnenblume, Lein und Hanf gehören zu den am häufigsten gepressten Rohstoffen. Sie haben einen hohen Ölanteil von 30–50 %, fließen gut durch die Maschine und liefern eine hohe Ausbeute. Besonders Rapsöl und Sonnenblumenöl werden in großem Maßstab kaltgepresst hergestellt.

Nüsse und Kerne wie Walnuss, Haselnuss, Mandel, Kürbiskern und Sesam erfordern oft etwas weniger Druck und besondere Sorgfalt, da ihr wertvoller Ölgehalt durch Überhitzung schnell Schaden nimmt. Das Ergebnis – ein hochwertiges, aromatisches Nussöl – rechtfertigt diese Sorgfalt jedoch vollständig.

Exotische Spezialitätenöle wie Schwarzkümmel, Mariendistel, Traubenkernöl, Arganöl oder Hagebuttenöl gewinnen stark an Bedeutung. Viele dieser Öle werden ausschließlich kaltgepresst angeboten, da ihre wertvollen Inhaltsstoffe – Gamma-Linolensäure, Silymarin, OPC – hitzeempfindlich sind. Hier spielt die Schneckenpresse ihre Qualitätsstärken voll aus.

Heimische Getreidekeime wie Weizen- oder Maiskeim lassen sich ebenfalls pressen, allerdings mit deutlich geringerer Ausbeute von unter 10 %, was den wirtschaftlichen Einsatz auf hochpreisige Nischenprodukte beschränkt.

★

Praxistipp: Bei Saaten mit hohem Schalenanteil wie Sonnenblume oder Kürbis empfiehlt sich ein Schälen vor dem Pressen. Es verbessert die Ölqualität, reduziert den Verschleiß der Schnecke und ergibt einen helleren, aromatischeren Presskuchen.

8. Fazit: Warum die Schneckenpresse überzeugt

Die Schneckenpresse ist in vielen Jahrzehnten technischer Entwicklung zum Goldstandard der Kaltölgewinnung geworden – und das aus gutem Grund. Sie vereint Effizienz, Kontinuität und Qualität in einer kompakten, wartungsarmen Maschinenbaugruppe. Ob für den Hobbybetrieb mit einem Tischgerät, die bäuerliche Direktvermarktung oder den mittelständischen Ölmühlenbetrieb: Die Schneckenpresse liefert zuverlässig naturbelassenes Öl aus einer breiten Palette von Rohstoffen.

Ihr entscheidender Vorteil gegenüber industriellen Verfahren liegt nicht nur in der Qualität des Endprodukts, sondern auch in der Transparenz des Prozesses. Wer vor einer laufenden Schneckenpresse steht und sieht, wie aus trockenen Samen binnen Minuten klares, duftendes Öl herausläuft, versteht in einem Moment, was kaltgepresst wirklich bedeutet. Diese direkte, ehrliche Wertschöpfung macht die Schneckenpresse auch für Verbraucher und Direktvermarkter zum idealen Werkzeug.

Die drei Kernkomponenten – Pressspindel, Zylinder und Düse – sind die Verschleißteile, die über die Qualität und Wirtschaftlichkeit des Betriebs entscheiden. Wer sie im Blick behält, regelmäßig prüft und bei Bedarf austauscht, hat an einer guten Schneckenpresse jahrzehntelang Freude. Genau dafür sind wir bei Kambas OleoPress Ihr verlässlicher Partner.

Ersatzteile für Ihre Ölpresse

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IBG Monforts Oekotec Ölpressen. Was jetzt ?

admin — Thu, 19 Mar 2026 09:17:07 +0000

IBG Monforts Oekotec Ölpressen. Was jetzt ?

Ein Traditionsunternehmen ist nicht mehr aktiv. Wir erklären, was das für Ihre Maschine bedeutet – und warum Kambas OleoPress die richtige Anlaufstelle ist.

Jahrzehntelang war der Name IBG Monforts Oekotec ein Garant für hochwertige Kaltpressmaschinen unter der Marke „Komet“. Wer eine dieser robusten Maschinen besitzt, stellt sich heute eine drängende Frage: Wo bekomme ich noch zuverlässige Ersatzteile?

Eine Marke mit langer Geschichte

Die IBG Monforts-Gruppe blickt auf eine bemerkenswerte Unternehmensgeschichte zurück. 1884 von August Monforts in Mönchengladbach gegründet, entwickelte sich das Familienunternehmen zu einem bedeutenden Industriekonzern mit mehreren Sparten – darunter Fluorkunststoffe, Gleitlagertechnik, Walzentechnik und schließlich die Ölpressensparte unter dem Namen IBG Monforts Oekotec GmbH & Co. KG.

Die Ölpressen der Marke Komet – von kompakten Tischgeräten bis hin zu industriellen Hochleistungsanlagen wie der K 240 – genossen weltweit einen hervorragenden Ruf. Das besondere Merkmal: statt einzelner Schnecken wurden reine Förderschnecken eingesetzt, die für ein schonendes Kaltpressverfahren sorgten. Kunden waren Ölmühlen, Labore, Feinkostläden und Entwicklungshilfeprojekte auf der ganzen Welt.

Warum gibt es IBG Monforts Oekotec nicht mehr?

Die IBG Monforts-Gruppe durchlief in den letzten Jahren einen schwierigen Umstrukturierungsprozess. Bereits Ende 2020 musste die Muttergesellschaft einen Insolvenzantrag stellen – konnte sich jedoch durch ein Insolvenzplanverfahren zunächst sanieren. Die Ölpressen-Tochter IBG Monforts Oekotec war damals noch eigenständig und nicht direkt betroffen.

Doch auch für die IBG Monforts Oekotec GmbH & Co. KG folgte schließlich das Ende: Im März 2023 wurde das vorläufige Insolvenzverfahren über das Vermögen der IBG Monforts Oekotec eröffnet. Das Unternehmen ist seither nicht mehr geschäftlich aktiv. Neue Maschinen werden nicht mehr produziert, Ersatzteile werden nicht mehr direkt vom Hersteller geliefert – und der Kundendienst ist eingestellt.

1884
- August Monforts gründet das Unternehmen in Mönchengladbach
Jahrzehnte
- Aufbau der Ölpressen-Sparte, Marke „“ wird weltweit bekannt
Nov. 2020
- Insolvenzantrag der IBG Monforts GmbH & Co. – Oekotec zunächst nicht direkt betroffen
März 2023
- Vorläufiges Insolvenzverfahren über die IBG Monforts Oekotec GmbH & Co. KG eröffnet – Betrieb eingestellt
Heute
- Keine Produktion, kein Vertrieb, kein Ersatzteilservice seitens des Herstellers

Was bedeutet das für Besitzer einer -Ölpresse?

Viele Betreiber von -Ölpressen stehen vor einem realen Problem: Die Maschinen laufen seit Jahren zuverlässig – aber früher oder später verschleißen Pressspindel, Presszylinder / Seiher oder Düse. Genau dann wird die Frage nach Ersatzteilen zur Existenzfrage für den Betrieb.

„Meine Maschine läuft seit 15 Jahren. Aber jetzt brauche ich eine neue Schnecke – und der Hersteller existiert einfach nicht mehr.“

Diese Situation schildern uns regelmäßig Kunden aus ganz Deutschland, Österreich und der ganzen Welt. Die gute Nachricht: Die Maschinen sind nicht wertlos geworden. Sie sind mechanisch solide konstruiert und lassen sich mit den richtigen Teilen noch viele Jahre betreiben.

✓ Das Wichtigste in Kürze

Die Monforts Okeotec Ölpresse funktioniert weiterhin einwandfrei – vorausgesetzt, die Verschleißteile werden regelmäßig ausgetauscht. Kambas OleoPress fertigt und liefert kompatible Ersatzteile für die gängigen Ölpressen und IBG Monforts Oekotec Modelle.

Kambas OleoPress: Ihr Partner für Ersatzteile

Als Kambas OleoPress haben wir uns von Anfang an auf Ölpressen und deren Ersatzteile spezialisiert. Wir kennen die Maschinen der IBG Monforts Oekotec genau – ihre Stärken, ihre typischen Verschleißpunkte und die exakten Anforderungen an Maßhaltigkeit und Materialqualität.

Unsere Ersatzteile werden nach unseren präzisen technischen Zeichnungen gefertigt und sind kompatibel mit den gängigen IBG Monforts Oekotec-Modellen. Das bedeutet für Sie: keine aufwändige Suche, kein Rätselraten – einfach bestellen und einbauen.

Direkter Ansprechpartner

Kein Callcenter, keine langen Warteschlangen. Wir kennen Ihre Maschine.

Geprüfte Kompatibilität

Passgenaue Teile für CA59, D85, DD85 und weitere Modelle.

Qualität aus Deutschland und Europa

Hochwertige Materialien, präzise Fertigung – für lange Standzeiten.

Schnelle Lieferung

Ersatzteile aus Lagerbestand oder kurzfristige Fertigung auf Anfrage.

Welche Ersatzteile liefern wir für Ihre -Maschine?

Die häufigsten Verschleißteile bei IBG Monforts Oekotec / -Ölpressen sind Pressspindel (Schnecke), Presszylinder und Düse. Genau diese Teile haben wir für Sie im Programm:

Modell	Pressspindel/Schnecke	Presszylinder/Seiher	Düse	Presskopf
CA 59-1H / CA 59-G	verfügbar	verfügbar	verfügbar	verfügbar
D 85-1G / DD 85-G	verfügbar	verfügbar	verfügbar	verfügbar
S 120 F	auf Anfrage	auf Anfrage	auf Anfrage	auf Anfrage
K-Systeme (K60–K240)	verfügbar	verfügbar	verfügbar	verfügbar

Ihr Modell ist nicht aufgeführt? Kontaktieren Sie uns – wir prüfen die Machbarkeit gerne individuell.

Müssen Sie auf eine neue Maschine umsteigen?

Nicht unbedingt. Wenn Ihre -Ölpresse mechanisch noch in gutem Zustand ist und nur Verschleißteile benötigt, lohnt sich eine Reparatur fast immer. Diese Maschinen sind robust und für viele weitere Betriebsjahre ausgelegt.

Sollten Sie jedoch eine Ölpresse oder eine neue Anlage benötigen, bieten wir mit unserer Marke Oleo P moderne Ölpressen an, nach dem bewährten Prinzip der Kaltpressung– in den Größen P 8, P 20 und P 40, für Kleinstbetriebe bis hin zur industriellen Produktion. Das Besondere: Die Ersatzteile unserer Oleo P Maschinen sind kompatibel mit den gängigen Verschleißteilen der IBG Monforts Oekotec Ölpressen. Vorhandene kompatible Teile können in unseren Maschinen weiterverwendet werden.

Unser Tipp
Lassen Sie uns gemeinsam klären, ob eine Reparatur Ihrer bestehenden -Maschine wirtschaftlich sinnvoll ist – oder ob eine neue Oleo P Ölpresse die bessere Investition wäre. Wir beraten Sie ehrlich und ohne Verkaufsdruck.

Ersatzteil gefunden?
Einfach anfragen.

Beschreiben Sie uns Ihr Modell und den benötigten Teil – wir melden uns schnell und unkompliziert zurück.Jetzt Ersatzteil anfragen →

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