Blog – kambas OleoPress | Ölpressen und Ersatzteile https://oleopress.com Pflanzenölpressen und Ersatzteile für Ölpressen kaufen Wed, 22 Apr 2026 09:53:49 +0000 de hourly 1 https://wordpress.org/?v=7.1 https://oleopress.com/wp-content/uploads/2026/03/cropped-cropped-Kambas_mail_erp-1-32x32.png Blog – kambas OleoPress | Ölpressen und Ersatzteile https://oleopress.com 32 32 Saaten https://oleopress.com/blog/saaten/ Wed, 22 Apr 2026 09:53:47 +0000 https://oleopress.com/?p=384 Von Profis für Profis Ihr Wissen macht diesen Ratgeber besser. Alle Angaben ohne Gewähr. Wer täglich Öl presst, weiß Dinge, die kein Datenblatt verrät: Wie reagiert Hanf bei 90 % Luftfeuchtigkeit? Ab wann lohnt sich Vorwärmen bei Palmkernen wirklich? Sie sind die Experten in der Ölproduktion. Wir sind die Spezialisten für die Maschinen dahinter. Diese Liste […]

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Von Profis für Profis

Ihr Wissen macht diesen Ratgeber besser. Alle Angaben ohne Gewähr.

Wer täglich Öl presst, weiß Dinge, die kein Datenblatt verrät: Wie reagiert Hanf bei 90 % Luftfeuchtigkeit? Ab wann lohnt sich Vorwärmen bei Palmkernen wirklich?

Sie sind die Experten in der Ölproduktion. Wir sind die Spezialisten für die Maschinen dahinter. Diese Liste ist unser gemeinsames Werk – und sie wächst mit Ihrer Erfahrung.

✍️ Haben Sie Erfahrungen mit einer bestimmten Saat, einem optimalen Zylinderdurchmesser oder einer besonderen Presstemperatur? Schreiben Sie uns – wir nehmen Ihre Praxis-Erfahrung gerne auf.

Spindel-Typen & Zylinderdurchmesser

R6

Kleinpresse

Eigener Kleinzylinder (nur Oleo P 8)

Für kompakte Modelle – nicht kompatibel mit dem Standard-Großzylinder.

R8

Hartes Saatgut

Standard-Großzylinder

Engere Gangsteigung, hoher Pressdruck. Für harte, trockene Saaten. Ab Oleo P 10.

R11

Weiches Saatgut

Standard-Großzylinder

Weitere Gangsteigung, schonend. Für empfindliche, feuchte oder weiche Saaten. Ab Oleo P 10.

Wichtig: R8 und R11 unterscheiden sich nicht in der Außendimension (Ausnahme R6) – sondern in der Schneckengeometrie und damit im erzeugten Pressdruck. Bei Fragen zur richtigen Spindel für Ihr Modell fragen Sie uns direkt.

Alle 58 Saaten – Die vollständige Tabelle

58 Saaten werden angezeigt
R8 Hoch-Druck / hartes Saatgut
R11 Schonend / weiches Saatgut
R6 Nur Kleinpresse (Oleo P 8)
Alle Maschinenmodelle
Ab Oleo P 10
🌡️ Kalt <40°C  ·  Mittel 40–60°C  ·  Warm >60°C
Saat Spindel Zylinder Maschine Ölgehalt Temp. Praxis-Hinweis
★ Meistgepresste Saaten
🌿Rapssaat R8Ø 37 mm Alle Modelle
40–44%
45–55°C Häufigste Saat – hoher Verschleiß, Spindel regelmäßig prüfen
🌻Sonnenblumenkerne R8Ø 37 mm Alle Modelle
42–48%
45–60°C Schalen erhöhen Abrasion – öfter prüfen als bei Raps
🌾Leinsamen R11Ø 37 mm Alle Modelle
35–45%
35–45°C Schleimig beim Pressen – R11 verhindert Verstopfung
🌿Hanfsamen R11Ø 37 mm Alle Modelle
28–35%
30–40°C Omega-3 hitzeempfindlich – max. 40°C zwingend
🎃Kürbiskerne R11Ø 37 mm Ab P 10
43–52%
35–50°C R8 erzeugt zu viel Wärme – Chlorophyll und Aroma leidet
🌰Walnuss R11Ø 37 mm Alle Modelle
60–70%
30–40°C Feuchte Kerne – roh pressen, keine Wärme
🌰Haselnuss R11Ø 37 mm Alle Modelle
60–65%
35–50°C Vorher schälen oder grob brechen
🫘Mandeln R11Ø 37 mm Alle Modelle
48–56%
35–50°C Geschälte Mandeln bevorzugen
🌱Senf R8Ø 37 mm Alle Modelle
26–32%
40–55°C Kleines Korn – gute Zylinder-Abdichtung wichtig
🌾Sesam R8Ø 37 mm Alle Modelle
45–55%
40–55°C Geröstet für intensiveres Aroma und höhere Ausbeute
🌑Schwarzkümmel R8Ø 37 mm Alle Modelle
30–38%
35–45°C Wertvolle Inhaltsstoffe – Temperatur niedrig halten
🌸Mohn R11Ø 37 mm Alle Modelle
40–50%
35–48°C Sehr kleines Korn – langsame Drehzahl
🌼Leindotter R11Ø 37 mm Alle Modelle
33–42%
35–45°C Wie Lein – hitzeempfindliche Omega-3-Fettsäuren
🌰 Nüsse & Obstkerne
🥜Cashewkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
42–48%
35–48°C Immer geschälte Kerne verwenden
🥜Erdnuss R8Ø 37 mm Ab P 10
44–52%
45–60°C Schale entfernen, leicht rösten
🌰Makadamianuss R11Ø 37 mm Ab P 10
68–76%
35–48°C Sehr hoher Ölgehalt – niedrige Drehzahl
🥑Avocadokerne R11Ø 37 mm Ab P 10
12–18%
40–55°C Trocknen und zerkleinern vor dem Pressen
🍑Aprikosenkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
40–50%
35–50°C Kalt pressen – Bitterstoffe bei Wärme
🍒Kirschkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
20–28%
35–48°C Schale brechen vor dem Pressen
🌍 Exotische & Spezial-Saaten
🌳Baobab R11Ø 37 mm Ab P 10
30–38%
35–48°C Schalen vorher entfernen
🌿Argan R11Ø 37 mm Ab P 10
48–56%
35–50°C Kerne bereits geschält einsetzen
🌱Moringa R11Ø 37 mm Ab P 10
35–42%
30–42°C Schalen entfernen – sehr hitzeempfindlich
🌵Kaktusfeige R11Ø 37 mm Ab P 10
5–12%
30–40°C Sehr niedriger Ölgehalt – langsame Drehzahl
Sacha Inchi R11Ø 37 mm Ab P 10
48–56%
35–48°C Reich an Omega-3 – max. 48°C
🟠Sanddorn R11Ø 37 mm Ab P 10
3–8%
30–40°C Kerne pressen (nicht Frucht)
🌿Neem R11Ø 37 mm Ab P 10
38–46%
40–55°C ⚠️ Nur technisch/Industrie
🌿Jatropha R11Ø 37 mm Ab P 10
33–40%
45–60°C ⚠️ Nur Bioenergie – giftig
🌵Jojoba R11Ø 37 mm Ab P 10
50–60%
35–48°C Flüssiges Wachs – Kosmetik/Industrie
🌸Kamelie R11Ø 37 mm Ab P 10
30–38%
35–48°C Hochwertig (Tsubaki) – sehr niedrige Temperatur
🌴Palmkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
45–55%
55–70°C Schale entfernen – Vorwärmung empfohlen
🌳Shea R11Ø 37 mm Ab P 10
43–50%
50–65°C Fest bei Raumtemperatur – Vorwärmung auf 50°C
🌻Nigersaat R11Ø 37 mm Ab P 10
35–42%
40–52°C Kleines Korn – gute Abdichtung
🫐 Beerenkerne & Fruchtkerne
🍇Weintraubenkerne R8Ø 37 mm Ab P 10
12–16%
45–60°C Sehr hart – kurze Standzeiten einplanen
🫐Granatapfelkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
10–15%
30–42°C Trocknen vor dem Pressen
🫐Himbeerkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
15–22%
30–40°C Sehr hitzeempfindlich – immer kalt
🍓Erdbeerkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
22–28%
30–40°C Kerne gut trocknen
🫐Johannisbeerkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
14–20%
30–40°C GLA-reich – immer kalt
🫐Holunderbeerkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
18–24%
30–42°C Gut trocknen vor dem Pressen
🌹Hagebuttenkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
12–18%
30–40°C Sehr wertvolles Öl – kalt pressen
🍈Melonenkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
24–30%
35–48°C Gut trocknen – Feuchtigkeit verstopft Schnecke
🍋Zitronenkerne R11Ø 37 mm Ab P 10
28–35%
35–45°C Trocknen und schälen
🌾 Getreide, Hülsenfrüchte & Öl-Kräuter
🫘Soja R8Ø 37 mm Ab P 10
16–22%
55–70°C Vorwärmung auf 60–70°C steigert Ausbeute
🌽Maiskeim R8Ø 37 mm Ab P 10
33–42%
45–60°C Trocknung vor dem Pressen empfohlen
🌸Lupinen R11Ø 37 mm Ab P 10
8–14%
45–58°C Eher Protein-Nutzung; Schale entfernen
🌾Amarant R11Ø 37 mm Ab P 10
5–8%
35–45°C Niedriger Ölgehalt – Squalenöl-Nische
🌿Bockshornklee R11Ø 37 mm Ab P 10
5–10%
35–48°C Sehr aromatisch – intensives Öl
🌿Koriander R11Ø 37 mm Ab P 10
14–22%
35–48°C Intensives Aroma – langsame Drehzahl
💙Borretsch R11Ø 37 mm Ab P 10
22–30%
30–42°C GLA-reich – sehr temperaturempfindlich
🌙Nachtkerze R11Ø 37 mm Ab P 10
20–26%
30–40°C GLA-Qualitätsöl – langsame Drehzahl
🌸Färberdistel R8Ø 37 mm Ab P 10
28–38%
40–55°C Harte Schale – schälen für höhere Ausbeute
🌸Mariendistel R11Ø 37 mm Ab P 10
20–28%
35–48°C Silymarin – kalt für medizinische Qualität
🌴 Kokos, Kakao & weitere
🥥Kokosflocken R11Ø 37 mm Ab P 10
60–70%
40–55°C Getrocknete Flocken (Kopra) – hoher Ölgehalt
🍫Kakaobohnen R11Ø 37 mm Ab P 10
48–55%
40–55°C Geröstet und geschält – ergibt Kakaobutter
Kaffeebohnen R11Ø 37 mm Ab P 10
12–18%
45–60°C Geröstet mahlen, dann pressen
Chia R11Ø 37 mm Ab P 10
28–36%
30–40°C Kleines, schleimiges Korn – niedrige Drehzahl
☁️Baumwollsamen R8Ø 37 mm Ab P 10
18–26%
55–70°C ⚠️ Gossypol – nur technisch/Industrie
🦗 Insekten & neue Proteinsaaten
🦗Grillen R11Ø 37 mm Ab P 10
12–18%
35–48°C Gefriergetrocknet mahlen – Novel-Food
🪲Soldatenfliegenlarven R11Ø 37 mm Ab P 10
28–36%
40–55°C Getrocknet und gemahlen – hohe Laurinsäure

Diese Tabelle wird laufend erweitert. Haben Sie präzisere Werte aus Ihrer Praxis? Schreiben Sie uns – wir nehmen Ihre Erfahrung gerne auf.

Goldene Regel: Bei Zweifel zwischen R8 und R11 immer mit R11 starten und Drehzahl erhöhen. Zu viel Temperatur zerstört Inhaltsstoffe unwiederbringlich – zu wenig Druck lässt sich durch Drehzahl kompensieren.

Nicht sicher, welche Spindel passt?

Persönliche Beratung – kostenlos und ohne Verpflichtung.

Jetzt beraten lassen Alle Ersatzteile

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IBG Monforts Oekotec Ölpressen. Was jetzt ? https://oleopress.com/blog/ibg-monforts-oekotec-komet-oelpressen-was-jetzt/ Thu, 19 Mar 2026 09:17:07 +0000 https://oleopress.com/?p=1246 IBG Monforts Oekotec Ölpressen. Was jetzt ? Ein Traditionsunternehmen ist nicht mehr aktiv. Wir erklären, was das für Ihre Maschine bedeutet – und warum Kambas OleoPress die richtige Anlaufstelle ist. Jahrzehntelang war der Name IBG Monforts Oekotec ein Garant für hochwertige Kaltpressmaschinen unter der Marke „Komet“. Wer eine dieser robusten Maschinen besitzt, stellt sich heute […]

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IBG Monforts Oekotec Ölpressen. Was jetzt ?

Ein Traditionsunternehmen ist nicht mehr aktiv. Wir erklären, was das für Ihre Maschine bedeutet – und warum Kambas OleoPress die richtige Anlaufstelle ist.


Jahrzehntelang war der Name IBG Monforts Oekotec ein Garant für hochwertige Kaltpressmaschinen unter der Marke „Komet“. Wer eine dieser robusten Maschinen besitzt, stellt sich heute eine drängende Frage: Wo bekomme ich noch zuverlässige Ersatzteile?

Eine Marke mit langer Geschichte

Die IBG Monforts-Gruppe blickt auf eine bemerkenswerte Unternehmensgeschichte zurück. 1884 von August Monforts in Mönchengladbach gegründet, entwickelte sich das Familienunternehmen zu einem bedeutenden Industriekonzern mit mehreren Sparten – darunter Fluorkunststoffe, Gleitlagertechnik, Walzentechnik und schließlich die Ölpressensparte unter dem Namen IBG Monforts Oekotec GmbH & Co. KG.

Die Ölpressen der Marke Komet – von kompakten Tischgeräten bis hin zu industriellen Hochleistungsanlagen wie der K 240 – genossen weltweit einen hervorragenden Ruf. Das besondere Merkmal: statt einzelner Schnecken wurden reine Förderschnecken eingesetzt, die für ein schonendes Kaltpressverfahren sorgten. Kunden waren Ölmühlen, Labore, Feinkostläden und Entwicklungshilfeprojekte auf der ganzen Welt.

Warum gibt es IBG Monforts Oekotec nicht mehr?

Die IBG Monforts-Gruppe durchlief in den letzten Jahren einen schwierigen Umstrukturierungsprozess. Bereits Ende 2020 musste die Muttergesellschaft einen Insolvenzantrag stellen – konnte sich jedoch durch ein Insolvenzplanverfahren zunächst sanieren. Die Ölpressen-Tochter IBG Monforts Oekotec war damals noch eigenständig und nicht direkt betroffen.

Doch auch für die IBG Monforts Oekotec GmbH & Co. KG folgte schließlich das Ende: Im März 2023 wurde das vorläufige Insolvenzverfahren über das Vermögen der IBG Monforts Oekotec eröffnet. Das Unternehmen ist seither nicht mehr geschäftlich aktiv. Neue Maschinen werden nicht mehr produziert, Ersatzteile werden nicht mehr direkt vom Hersteller geliefert – und der Kundendienst ist eingestellt.

  • 1884
    • August Monforts gründet das Unternehmen in Mönchengladbach
  • Jahrzehnte
    • Aufbau der Ölpressen-Sparte, Marke „“ wird weltweit bekannt
  • Nov. 2020
    • Insolvenzantrag der IBG Monforts GmbH & Co. – Oekotec zunächst nicht direkt betroffen
  • März 2023
    • Vorläufiges Insolvenzverfahren über die IBG Monforts Oekotec GmbH & Co. KG eröffnet – Betrieb eingestellt
  • Heute
    • Keine Produktion, kein Vertrieb, kein Ersatzteilservice seitens des Herstellers

Was bedeutet das für Besitzer einer -Ölpresse?

Viele Betreiber von -Ölpressen stehen vor einem realen Problem: Die Maschinen laufen seit Jahren zuverlässig – aber früher oder später verschleißen Pressspindel, Presszylinder / Seiher oder Düse. Genau dann wird die Frage nach Ersatzteilen zur Existenzfrage für den Betrieb.

„Meine Maschine läuft seit 15 Jahren. Aber jetzt brauche ich eine neue Schnecke – und der Hersteller existiert einfach nicht mehr.“

Diese Situation schildern uns regelmäßig Kunden aus ganz Deutschland, Österreich und der ganzen Welt. Die gute Nachricht: Die Maschinen sind nicht wertlos geworden. Sie sind mechanisch solide konstruiert und lassen sich mit den richtigen Teilen noch viele Jahre betreiben.

✓ Das Wichtigste in Kürze

Die Monforts Okeotec Ölpresse funktioniert weiterhin einwandfrei – vorausgesetzt, die Verschleißteile werden regelmäßig ausgetauscht. Kambas OleoPress fertigt und liefert kompatible Ersatzteile für die gängigen Ölpressen und IBG Monforts Oekotec Modelle.

Kambas OleoPress: Ihr Partner für Ersatzteile

Als Kambas OleoPress haben wir uns von Anfang an auf Ölpressen und deren Ersatzteile spezialisiert. Wir kennen die Maschinen der IBG Monforts Oekotec genau – ihre Stärken, ihre typischen Verschleißpunkte und die exakten Anforderungen an Maßhaltigkeit und Materialqualität.

Unsere Ersatzteile werden nach unseren präzisen technischen Zeichnungen gefertigt und sind kompatibel mit den gängigen IBG Monforts Oekotec-Modellen. Das bedeutet für Sie: keine aufwändige Suche, kein Rätselraten – einfach bestellen und einbauen.

Direkter Ansprechpartner

Kein Callcenter, keine langen Warteschlangen. Wir kennen Ihre Maschine.

Geprüfte Kompatibilität

Passgenaue Teile für CA59, D85, DD85 und weitere Modelle.

Qualität aus Deutschland und Europa

Hochwertige Materialien, präzise Fertigung – für lange Standzeiten.

Schnelle Lieferung

Ersatzteile aus Lagerbestand oder kurzfristige Fertigung auf Anfrage.

Welche Ersatzteile liefern wir für Ihre -Maschine?

Die häufigsten Verschleißteile bei IBG Monforts Oekotec / -Ölpressen sind Pressspindel (Schnecke), Presszylinder und Düse. Genau diese Teile haben wir für Sie im Programm:

ModellPressspindel/SchneckePresszylinder/SeiherDüsePresskopf
CA 59-1H / CA 59-Gverfügbarverfügbarverfügbarverfügbar
D 85-1G / DD 85-Gverfügbarverfügbarverfügbarverfügbar
S 120 Fauf Anfrageauf Anfrageauf Anfrageauf Anfrage
K-Systeme (K60–K240)verfügbarverfügbarverfügbarverfügbar

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Müssen Sie auf eine neue Maschine umsteigen?

Nicht unbedingt. Wenn Ihre -Ölpresse mechanisch noch in gutem Zustand ist und nur Verschleißteile benötigt, lohnt sich eine Reparatur fast immer. Diese Maschinen sind robust und für viele weitere Betriebsjahre ausgelegt.

Sollten Sie jedoch eine Ölpresse oder eine neue Anlage benötigen, bieten wir mit unserer Marke Oleo P moderne Ölpressen an, nach dem bewährten Prinzip der Kaltpressung– in den Größen P 8, P 20 und P 40, für Kleinstbetriebe bis hin zur industriellen Produktion. Das Besondere: Die Ersatzteile unserer Oleo P Maschinen sind kompatibel mit den gängigen Verschleißteilen der IBG Monforts Oekotec Ölpressen. Vorhandene kompatible Teile können in unseren Maschinen weiterverwendet werden.

Unser Tipp
Lassen Sie uns gemeinsam klären, ob eine Reparatur Ihrer bestehenden -Maschine wirtschaftlich sinnvoll ist – oder ob eine neue Oleo P Ölpresse die bessere Investition wäre. Wir beraten Sie ehrlich und ohne Verkaufsdruck.

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Kambas OleoPress der Goldstandard in der Kaltpressung https://oleopress.com/blog/kambas-oleopress-der-goldstandard-in-der-kaltpressung/ Sun, 08 Mar 2026 17:26:27 +0000 https://oleopress.com/?p=480 Warum Kambas OleoPress der Goldstandard in der Kaltpressung ist: Ein tiefer Blick auf Technik, Effizienz und Qualität In der Welt der Pflanzenölgewinnung gibt es einen schmalen Grat zwischen industrieller Massenware und handwerklicher Perfektion. Wer heute in eine Ölpresse investiert, kauft nicht nur eine Maschine – er kauft die Grundlage für sein Geschäftsmodell. In einem Markt, […]

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Warum Kambas OleoPress der Goldstandard in der Kaltpressung ist: Ein tiefer Blick auf Technik, Effizienz und Qualität

In der Welt der Pflanzenölgewinnung gibt es einen schmalen Grat zwischen industrieller Massenware und handwerklicher Perfektion. Wer heute in eine Ölpresse investiert, kauft nicht nur eine Maschine – er kauft die Grundlage für sein Geschäftsmodell. In einem Markt, der von billigen Importen einerseits und überteuerten Industriesystemen andererseits überschwemmt wird, hat sich die Kambas OleoPress auf Sie fokussiert.

Doch warum entscheiden sich Profis – vom Bio-Landwirt bis zur Kosmetikmanufaktur – immer häufiger gegen den Wettbewerb und für eine Ölpresse von Kambas OleoPress? Die Antwort liegt in der Symbiose aus deutscher Ingenieurskunst, kompromissloser Materialwahl und einem tiefen Verständnis für die Biologie der Ölsaat.

1. Die Temperatur-Garantie: Echte Kaltpressung statt Marketing-Versprechen

Der Begriff „kaltgepresst“ wird oft strapaziert. Viele Wettbewerber werben damit, verschweigen aber, dass ihre Maschinen unter Last Temperaturen von 70 °C oder mehr erreichen. Damit ist das Öl zwar technisch gesehen „gepresst“, aber seine biologische Seele – die Vitamine und Enzyme – ist zerstört.

Der Kambas OleoPress-Vorteil:
Unsere Ölpressen Maschinen, wie z.B. die Oleo P 20, sind so konstruiert, dass die Reibungswärme durch eine optimierte Schneckengeometrie minimiert wird. Während billige Pressen die Saat durch einen zu engen Pressspalt „quälen“ und dadurch Hitze erzeugen, arbeiten Kambas OleoPress-Systeme mit präzisen Druckgradienten. Das Ergebnis ist eine Austrittstemperatur, die zuverlässig im Bereich der echten Kaltpressung bleibt. Das riecht man, das sieht man und das schmeckt man im Endprodukt.

2. Materialqualität: Edelstahl V4A vs. minderwertiger Guss

Ein Blick in das Innere einer Ölpresse verrät viel über ihre Lebensdauer. Viele Mitbewerber setzen auf gehärteten Werkzeugstahl oder einfachen Guss, der zwar günstig ist, aber zwei entscheidende Nachteile hat: Er neigt zur Korrosion (besonders bei säurehaltigen Saaten) und er ist nicht lebensmittelecht nach modernsten Standards.

Warum Kambas OleoPress hier gewinnt:
Wir verwenden für alle produktberührenden Teile hochwertigste Edelstähle (wie z.B. den V4A-Stahl). Dieser ist nicht nur extrem säurebeständig, sondern auch verschleißarm. In einer Branche, in der Ausfallzeiten bares Geld kosten, bieten Kambas OleoPress Pflanzenölpressen eine Standfestigkeit, die im Vergleich zu Fernost-Importen oft das Zehnfache beträgt. Unsere Kunden kaufen keine Maschine für drei Jahre, sondern eine für Jahrzehnte.

3. Die Vielseitigkeit: Von der Leinsaat bis zum Traubenkern

Viele Pressen auf dem Markt sind „One-Trick-Pony“. Sie funktionieren gut bei Raps, versagen aber kläglich bei extrem harten Kernen wie Traubenkernen oder bei sehr kleinen Saaten wie Mohn oder Hagebutte.

Die Flexibilität der Kambas OleoPress:
Dank unseres modularen Systems mit verschiedenen Presszylindern (Typ R, E etc.) können unsere Kunden ihre Anlage in Minuten umrüsten. Wir liefern keine Standardlösung von der Stange, sondern ein Werkzeug, das mit den Anforderungen des Marktes mitwächst. Wer heute Raps presst, kann morgen mit derselben Maschine hochpreisiges Schwarzkümmelöl oder exklusives Chilitrester-Öl produzieren. Dieser Vorsprung in der Flexibilität sichert unseren Kunden Wettbewerbsvorteile, die mit starren Systemen der Konkurrenz nicht erreichbar sind.

4. Effizienz: Maximale Ausbeute, minimaler Restölgehalt

Wirtschaftlichkeit misst sich am Restölgehalt im Presskuchen. Wenn ein Mitbewerber stolz auf seine „schnelle“ Presse ist, diese aber 15 % Restöl im Kuchen lässt, verliert der Betreiber jeden Tag Geld.

Die Kambas OleoPress-Rechnung:
Unsere Pressen sind auf maximale Extraktion bei niedriger Drehzahl ausgelegt. Wir erreichen Restölwerte, die oft im einstelligen Bereich liegen – und das ohne die Saat thermisch zu schädigen. Rechnet man diesen Mehrertrag auf ein Jahr hoch, amortisiert sich der Anschaffungspreis einer Ölpresse oft allein durch die höhere Effizienz im Vergleich zu günstigeren Konkurrenzprodukten.

5.Unser Versprechen: Support und Ersatzteile made in Europe

Es klingt klischeehaft, aber in der Produktion ist es überlebenswichtig: Was passiert, wenn eine Dichtung reißt oder ein Lager nach Jahren getauscht werden muss? Bei Wettbewerbern aus Übersee wartet man oft Wochen auf Teile – oder die Kommunikation scheitert an der Sprachbarriere.

5. Reinigung und Hygiene: Zeitersparnis ist Gewinnmaximierung

Jeder, der schon einmal eine Ölpresse gereinigt hat, weiß: Verwinkelte Ecken und raue Oberflächen sind der Feind der Hygiene. Altes Öl wird ranzig und verdirbt die nächste Charge.

Design follows Function:
Die Kambas OleoPress Ölpressen sind für die tägliche Praxis gebaut. Die Oberflächen sind glatt poliert, die Demontage der Presseinheit ist kinderleicht und ohne Spezialwerkzeug möglich. Wo Mitbewerber komplizierte Gehäuse bauen, setzen wir auf ein offenes, reinigungsfreundliches Design. Das reduziert die Stillstandzeiten für die Reinigung um bis zu 50 %.

6. Nachhaltigkeit und Wertschöpfung: Das Koppelprodukt-Prinzip

Ein oft übersehener Vorteil gegenüber Mitbewerbern ist die Qualität des Presskuchens. Viele Industrie-Pressen erzeugen einen „verbrannten“, harten Kuchen, der kaum noch Nährstoffe enthält.

Der Kambas OleoPress-Presskuchen:
Durch unsere schonende Pressung bleibt der Presskuchen ein lebendiges Produkt. Er ist hochverdaulich für Tiere oder kann direkt zu hochwertigem Mehl vermahlen werden. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, nicht nur Ölverkäufer zu sein, sondern auch Anbieter von Protein-Power-Produkten. Diese doppelte Wertschöpfung ist nur mit der Kaltpress-Technologie von Kambas OleoPress möglich.

7. Fazit: Eine Investition in die Zukunft

Der Markt für hochwertige, regionale Öle wächst rasant. Verbraucher sind bereit, für Transparenz und Qualität zu zahlen. Wer in diesem Marktumfeld bestehen will, braucht Technik, die hält, was das Etikett verspricht.

Die Kambas OleoPress  steht für Maschinen, die:

  • Die Bio-Qualität der Saat schützen.
  • Höchste Erträge bei niedrigsten Temperaturen liefern.
  • Durch Edelstahl-Bauweise langlebig und hygienisch sind.
  • Einen schnellen, kompetenten Support aus Deutschland garantieren.

Vergleicht man die Gesamtbetriebskosten (TCO) – also Anschaffung, Wartung, Ausbeute und Lebensdauer –, ist eine Kambas OleoPress Pflanzenölpresse nicht nur die bessere, sondern auch die günstigste Wahl für jeden ernsthaften Produzenten.

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Die Wirtschaftlichkeit der Kaltpressung – Warum sich Qualität doppelt auszahlt https://oleopress.com/blog/die-wirtschaftlichkeit-der-kaltpressung-warum-sich-qualitaet-doppelt-auszahlt/ Sun, 08 Mar 2026 16:41:08 +0000 https://oleopress.com/?p=470 Wer in eine eigene Ölpresse investiert, stellt sich oft die Frage: Rechnet sich die schonende Kaltpressung gegenüber industriellen Verfahren? Die Antwort liegt nicht nur im höheren Verkaufspreis des Öls, sondern in einer völlig unterschätzten Ressource: dem Presskuchen. In diesem Beitrag beleuchten wir, warum die Kaltpressung ein Paradebeispiel für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft ist und wie Sie aus […]

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Wer in eine eigene Ölpresse investiert, stellt sich oft die Frage: Rechnet sich die schonende Kaltpressung gegenüber industriellen Verfahren? Die Antwort liegt nicht nur im höheren Verkaufspreis des Öls, sondern in einer völlig unterschätzten Ressource: dem Presskuchen.

In diesem Beitrag beleuchten wir, warum die Kaltpressung ein Paradebeispiel für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft ist und wie Sie aus jedem Kilogramm Saat das Maximum an Wert herausholen.

1. Das „Abfallprodukt“, das keines ist: Der hochwertige Presskuchen

Bei der industriellen Heißpressung und chemischen Extraktion wird die Saat so stark entfettet und thermisch belastet, dass der Rückstand oft nur noch als minderwertiges Füllmaterial taugt.

Bei der Kaltpressung hingegen ist der Presskuchen (die festen Bestandteile, die nach dem Pressen aus der Düse kommen) ein extrem wertvolles Koppelprodukt:

  • Protein-Power: Da keine hohen Temperaturen die Proteine denaturieren, bleibt die Bioverfügbarkeit der Eiweiße erhalten.
  • Restölgehalt: Kaltgepresster Kuchen enthält meist noch 8–12 % wertvolles Fett. Das macht ihn zu einem hochenergetischen und schmackhaften Futtermittel oder Rohstoff für die Lebensmittelindustrie.

2. Neue Märkte: Vom Tierfutter zum Superfood

Die Wirtschaftlichkeit steigert sich enorm, wenn man den Presskuchen nicht nur als „Abfall“ betrachtet. In der modernen Produktion ergeben sich zwei lukrative Wege:

A. Hochwertiges Tierfutter (Direktvermarktung)

Landwirte, die ihr Öl selbst pressen, nutzen den Kuchen als hofeigenes Kraftfutter. Besonders bei Soja, Raps oder Leinsaat ist dieser Kuchen goldwert für die Tiergesundheit (glänzendes Fell, gute Verdauung). Man spart teure Zukäufe von Sojaschrot aus Übersee und schließt den betriebseigenen Stoffkreislauf.

B. Mehlalternativen (Glutenfrei & Proteinreich)

Ein wachsender Trend ist die Vermahlung des Presskuchens zu teilentfetteten Mehlen. Kürbiskernmehl, Mandelmehl oder Leinmehl sind in der Low-Carb-Küche und bei Sportlern extrem gefragt. Diese Mehle erzielen am Markt oft Kilopreise, die fast so hoch sind wie die des Öls selbst. Damit verdoppeln Sie Ihre Wertschöpfung pro Kilogramm Saatgut.

3. Unabhängigkeit von globalen Lieferketten

Mit einer eigenen Kaltpressanlage von Oleopress machen Sie sich unabhängig von großen Ölmühlen und schwankenden Industriepreisen.

  • Eigenkontrolle: Sie bestimmen die Qualität der Rohware.
  • Frischegarantie: Sie produzieren „Just-in-Time“ nach Bedarf. Das bindet weniger Kapital in Lagerbeständen und garantiert dem Kunden ein frisches Produkt mit vollem Aroma.
  • Regionale Vermarktung: „Kaltgepresst vor Ort“ ist ein Premium-Label, für das Kunden bereit sind, einen fairen Preis zu zahlen.

4. Geringere Folgekosten durch Verschleißschutz

Wirtschaftlichkeit bedeutet auch Langlebigkeit. Unsere Maschinen sind speziell auf die mechanischen Belastungen der Kaltpressung ausgelegt. Während billige Pressen bei harten Saaten schnell verschleißen, garantieren unsere optimierten Bauteile lange Standzeiten und niedrige Wartungskosten. Das senkt die Produktionskosten pro Liter Öl über die Jahre massiv.

Fazit: Ein Gewinn für Umwelt und Geldbeutel

Die Entscheidung für eine Kaltpressung ist nicht nur eine Entscheidung für den Geschmack, sondern eine kluge betriebswirtschaftliche Strategie. Durch die Veredelung der gesamten Saat – vom Premium-Öl bis zum hochwertigen Mehl oder Futter – schaffen Sie ein Geschäftsmodell, das stabil, nachhaltig und hochprofitabel ist.


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Kaltgepresst vs. Heißgepresst: Warum die Temperatur über die Qualität entscheidet https://oleopress.com/blog/kalt-vs-heiss/ Sun, 08 Mar 2026 15:25:01 +0000 https://oleopress.com/?p=410 In der modernen Lebensmittelproduktion ist die Gewinnung von Pflanzenölen ein Prozess, der oft zwischen industrieller Effizienz und handwerklicher Perfektion schwankt. Für Hersteller von Premium-Ölen und gesundheitsbewusste Produzenten gibt es jedoch keine Alternative zur Kaltpressung. Doch was genau passiert auf molekularer Ebene, wenn Saat auf Druck trifft, und warum ist Hitze der natürliche Feind eines hochwertigen Öls? […]

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In der modernen Lebensmittelproduktion ist die Gewinnung von Pflanzenölen ein Prozess, der oft zwischen industrieller Effizienz und handwerklicher Perfektion schwankt. Für Hersteller von Premium-Ölen und gesundheitsbewusste Produzenten gibt es jedoch keine Alternative zur Kaltpressung. Doch was genau passiert auf molekularer Ebene, wenn Saat auf Druck trifft, und warum ist Hitze der natürliche Feind eines hochwertigen Öls?

1. Die Kaltpressung: Mechanische Perfektion

Die Kaltpressung, wie sie mit unseren Oleopress-Systemen durchgeführt wird, ist ein rein mechanisches Verfahren. Hierbei wird die Saat (z. B. Raps, Sonnenblumenkerne oder Leinsaat) durch eine Schneckenpresse geführt. Der entscheidende Faktor ist, dass keine externe Hitze zugeführt wird.

  • Die 50-Grad-Grenze: Während des Pressvorgangs entsteht durch Reibung natürlich Wärme. Hochwertige Kaltpressen sind jedoch so konstruiert, dass die Öltemperatur unter 50 °C bleibt. Nur so bleiben die empfindlichen Inhaltsstoffe in ihrer nativen Struktur erhalten.
  • Nährstoffdichte: Vitamine wie Vitamin E (ein starkes Antioxidans), sekundäre Pflanzenstoffe und die essentiellen Omega-3- und Omega-6-Fettsäuren sind hitzeempfindlich. Bei der Kaltpressung bleiben diese „Wirkstoffe der Natur“ nahezu vollständig im Endprodukt.
  • Trübstoffe als Qualitätsmerkmal: Kaltgepresstes Öl wird nach der Pressung meist nur sedimentiert (ruhen gelassen) oder sanft filtriert. Es behält seine charakteristische Farbe und seinen vollen, arttypischen Geschmack.

2. Die Heißpressung: Industrielle Massenware

Im Gegensatz dazu steht die Heißpressung (oft kombiniert mit Extraktion), die vor allem in der Großindustrie eingesetzt wird. Hier geht es nicht um den Erhalt von Vitalstoffen, sondern um die maximale Ausbeute.

  • Thermische Belastung: Die Saat wird vor oder während des Pressens auf über 100 °C erhitzt. Dies verflüssigt das Öl und macht die Zellwände der Saat durchlässiger, was den Ertrag steigert.
  • Chemische Reinigung (Raffination): Das durch Hitze gewonnene Öl ist oft dunkel, riecht unangenehm und enthält Bitterstoffe. Daher muss es raffiniert werden. In Prozessen wie Entschleimung, Bleichung und Desodorierung wird das Öl bei bis zu 240 °C „gewaschen“. Das Ergebnis ist ein farbloses, geruchloses und geschmacksneutrales Produkt, das kaum noch Ähnlichkeit mit dem Ursprungsrohstoff hat.
  • Verlust der Identität: Während ein kaltgepresstes Kürbiskernöl nussig und intensiv schmeckt, ist ein heißgepresstes, raffiniertes Öl lediglich ein funktionales Fett ohne biologisches „Profil“.

3. Warum Kaltpressung für Ihre Produktion der richtige Weg ist

Wer sich für eine eigene Ölpresse entscheidet, setzt ein Statement für Qualität. Hier sind die drei Hauptgründe, warum die Kaltpressung für Direktvermarkter und Manufakturen alternativlos ist:

A. Das Terroir des Geschmacks
Kaltgepresstes Öl ist wie ein guter Wein – man schmeckt die Qualität der Saat und die Region, aus der sie stammt. Heißpressung nivelliert alle Unterschiede. Mit einer Kaltpresse erzeugen Sie ein Gourmet-Produkt, das sich im Regal deutlich von der Massenware abhebt.

B. Gesundheit als Verkaufsargument
Verbraucher suchen heute gezielt nach „nativen“ oder „kaltgepressten“ Ölen. Die bioaktiven Substanzen, die nur durch schonende Pressung erhalten bleiben, sind ein zentrales Verkaufsargument in der Gesundheits- und Wellnessbranche.

C. Werterhalt der Rohstoffe
Wenn Sie hochwertige Bio-Saaten anbauen oder zukaufen, wäre es ökonomisch und ökologisch widersinnig, deren wertvolle Inhaltsstoffe durch Hitze zu zerstören. Die Kaltpressung ist die einzige Methode, die den Wert der Ernte bis in die Flasche transportiert.

4. Technische Herausforderung: Effizienz ohne Hitze

Die Herausforderung der Kaltpressung liegt darin, auch ohne Hitze eine wirtschaftliche Ausbeute zu erzielen. Genau hier setzen unsere Maschinen an. Durch optimierte Geometrien der Pressschnecken und präzise Drucksteuerung erreichen unsere Pressen eine maximale Ölausbeute bei minimaler Temperaturentwicklung.

Fazit

Die Heißpressung produziert Fett – die Kaltpressung produziert Lebenselixiere. Für alle, die Wert auf Transparenz, Geschmack und Gesundheit legen, ist die mechanische Kaltpressung der einzige Weg. Mit der richtigen Technik lassen sich Saaten so verarbeiten, dass die Natur im Flascheninneren unverfälscht weiterlebt.

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